ฟิล์มพลาสติกประเภทใดที่ทำงานได้ดีที่สุดกับเครื่องทำถุงตัดความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อน

การตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นทุกครั้งจะเหลือเพียงคำถามเดียว: กระเป๋าใบนี้ควรทำจากฟิล์มอะไร สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานแบบเครื่องซีลปากถุงแบบใช้ความร้อนด้วยความร้อนคำถามนี้มีน้ำหนักมากกว่าคำถามส่วนใหญ่ การออกแบบของเครื่องถือเป็นฟิล์มที่สามารถหลอมละลายด้วยความร้อนและตัดเฉือนด้วยกลไกภายในหน้าต่างอุณหภูมิและความหนาที่กำหนด เมื่อก้าวออกไปนอกหน้าต่างนั้น กระบวนการก็จะพัง-ซีลอ่อนลง ขอบผิดรูป หรือใบมีดไม่สามารถตัดได้อย่างหมดจด

การทำความเข้าใจว่าฟิล์มพลาสติกชนิดใดที่เข้ากันได้ตามธรรมชาติในกระบวนการตัดด้วยความร้อนด้วยการซีลด้วยความร้อน-และฟิล์มใดที่ต้องใช้วิศวกรรมเพิ่มเติม-ถือเป็นสิ่งจำเป็นในทางปฏิบัติ บทความนี้จะจับคู่ภูมิทัศน์ของฟิล์มกับความต้องการทางเทคนิคของอุปกรณ์ประเภทนี้

กระบวนการตัดด้วยความร้อนด้วยการซีลความร้อน: สิ่งที่ฟิล์มต้องจัดการ

ก่อนที่จะตรวจสอบฟิล์มบางประเภท ควรทำความเข้าใจก่อนว่าจริงๆ แล้วเครื่องทำถุงตัดความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อนต้องการอะไรจากวัสดุพิมพ์

เครื่องจักรดำเนินการสองอย่างพร้อมกันที่ตำแหน่งการตัด: ชิ้นส่วนที่ให้ความร้อนจะฟิวส์ฟิล์มทั้งสองด้านของเส้นตัด ในขณะที่ใบมีด-หรือลวดซีลที่หลอมละลาย-จะทำให้ฟิล์มเสียหาย ซึ่งหมายความว่าภาพยนตร์จะต้องเป็นไปตามเกณฑ์สามข้อพร้อมกัน:

• การตอบสนองของเทอร์โมพลาสติก:ฟิล์มจะต้องนิ่มลงและหลอมละลายได้อย่างคาดเดาได้ภายใต้การควบคุมความร้อนและความดัน
• ทำความสะอาดการแยกความร้อน:ฟิล์มจะต้องตัดอย่างเรียบร้อยที่แนวซีลที่ได้รับความร้อน โดยไม่มีการหลอมละลาย การร้อยเชือก หรือการสร้างขอบบนชิ้นส่วนการตัดมากเกินไป

ความสมบูรณ์ทางกล:ฟิล์มจะต้องคงขนาดไว้โดยผ่านการจัดการแผ่นใย การซีล และการตัด โดยไม่มีการยืด ฉีก หรือแยกชั้น

ไม่มีภาพยนตร์ใดที่เข้าเกณฑ์ทั้งสามข้อนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ศิลปะแห่งการกำหนดค่าเครื่องจักร-และการเลือกฟิล์ม-อยู่ที่การเลือกวัสดุที่ลด-ข้อเสียในการใช้งานแต่ละประเภทให้เหลือน้อยที่สุด

เอทิลีน: ตัวเลือกเริ่มต้น

โพลีเอทิลีนในรูปแบบต่างๆ เป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตถุงตัดด้วยความร้อนด้วยการปิดผนึกด้วยความร้อน การใช้งานอย่างแพร่หลายไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ: มีโปรไฟล์การระบายความร้อนที่ดี มีความสามารถในการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม และประหยัดในช่วงเกจที่จำเป็นสำหรับการผลิตถุง

LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ-)

LDPE มีจุดอ่อนตัวแบบ Vicat ประมาณ 90 องศาถึง 100 องศา และจุดหลอมเหลว DSC ประมาณ 110 องศา ในเครื่องตัดถุงปิดผนึกด้วยความร้อน โดยทั่วไป LDPE จะทำงานโดยมีอุณหภูมิแถบซีลอยู่ระหว่าง 120 องศาถึง 150 องศา ทำให้เกิดหน้าต่างการซีลที่ใช้งานได้จริงประมาณ 30 องศาถึง 40 องศา

หน้าต่างที่กว้างนี้ทำให้ LDPE ให้อภัยในการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานมีพื้นที่เพียงพอในการปรับอุณหภูมิโดยไม่ต้องเสี่ยงต่อการ-ปิดผนึกหรือ-ร้อนเกินไปในทันที ความแข็งแรงของซีลสำหรับ LDPE ที่อุณหภูมิที่เหมาะสมโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 5 ถึง 12 นิวตัน/15 มม. ซึ่งเพียงพอสำหรับการใช้งานถุงอุตสาหกรรมเพื่อการค้าปลีกและน้ำหนักเบาส่วนใหญ่

LDPE ยังเข้ากันได้กับช่วงเกจที่กว้างที่สุดในอุปกรณ์มาตรฐานอีกด้วย เครื่องจักรส่วนใหญ่รองรับ LDPE ตั้งแต่ 0.010 มม. ถึง 0.120 มม. โดยไม่มีการกำหนดค่าพิเศษ

HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง-)

HDPE มีจุดหลอมเหลวที่สูงกว่า-ประมาณ 130 องศา - ซึ่งสะท้อนถึงโครงสร้างโมเลกุลที่มีผลึกมากกว่า ส่งผลให้มีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิการซีลที่สูงขึ้น: โดยทั่วไปแถบซีลจะอยู่ระหว่าง 140 องศาถึง 170 องศา

ข้อดีคือกระเป๋ามีความแข็งกว่าและแข็งแรงกว่าด้วยเกจที่เท่ากัน ถุง HDPE ที่มีความหนาเท่ากับ LDPE จะรับน้ำหนักได้มากกว่าโดยไม่ยืดหรือฉีกขาด ทำให้ HDPE เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการผลิตถุงสินค้าและถุงแบบใช้ซ้ำได้ โดยคำนึงถึงความแข็งและความแข็งแรง

ข้อเสีย-คือช่วงการปิดผนึกที่มีประโยชน์น้อยกว่า ดังนั้นเมื่อคุณใช้งาน HDPE ที่ช่วงอุณหภูมิสูงสุด คุณเสี่ยงที่จะทำให้พื้นผิวมันเงาน้อยลงและขอบโค้งงอ ดังนั้นการติดตั้งเครื่องตัดถุงแบบใช้ความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อนควรมีการปรับ PID อย่างระมัดระวังและทดสอบการทำงานด้วยความเร็วสูงสุดก่อนที่คุณจะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

LLDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ-เชิงเส้น)

LLDPE อยู่ระหว่างความหนาแน่นของ LDPE และ HDPE โดยมีจุดหลอมเหลวประมาณ 120 องศา ค่าของมันในสายการตัดด้วยความร้อนในการซีลด้วยความร้อนนั้นขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของซีลเป็นหลัก: LLDPE สร้างการซีลที่แข็งแกร่งกว่าที่อุณหภูมิต่ำกว่า LDPE เนื่องจากมีการกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่แคบกว่า ซึ่งทำให้เกิดพฤติกรรมการหลอมที่สม่ำเสมอมากขึ้น

LLDPE มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อผู้ผลิตต้องการลดอุณหภูมิของแถบซีลเพื่อยืดอายุเครื่องทำความร้อนหรือลดการใช้พลังงานในขณะที่ยังคงความแข็งแรงของซีลที่เพียงพอ มักใช้เป็นชั้นในฟิล์มหลาย-เกือบทุกครั้ง แทนที่จะเป็นวัสดุตั้งต้นเดี่ยวสำหรับทำถุง

ฟิล์มโพลีโพรพีลีน

CPP (โพรพิลีนหล่อ)

CPP ผลิตโดยการหล่อแทนการอัดขึ้นรูปฟิล์มแบบเป่า ซึ่งทำให้มีคุณสมบัติทางกลและทางความร้อนที่แตกต่างกัน จุดหลอมเหลวอยู่ที่ประมาณ 160 องศาถึง 165 องศา และต้องใช้อุณหภูมิของแถบซีลระหว่าง 160 องศาถึง 200 องศาเพื่อให้ได้พันธะที่เชื่อถือได้

ข้อดีของ CPP คือความใสและกันความชื้นได้ดีกว่า LDPE ดังนั้นถุงที่ทำจาก CPP จึงมักถูกใช้สำหรับบรรจุอาหาร โดยคำนึงถึงรูปลักษณ์ของถุงและคุณสมบัติในการกั้นที่ดี

การใช้ CPP บนเครื่องทำถุงตัดความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อนจำเป็นต้องป้อนความร้อนมากขึ้น ดังนั้นจึงใช้พลังงานมากขึ้นและทำให้ชิ้นส่วนซีลสึกหรอเร็วขึ้น ชิ้นส่วนตัดยังต้องได้รับการดูแลบ่อยครั้งมากขึ้น เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงขึ้นซึ่งจำเป็นสำหรับการปิดผนึกอาจทำให้เกิดการสะสมของคมตัดเล็กน้อยบนใบมีดตัดตลอดการทำงานที่ยาวนาน ระยะเวลาการทำความสะอาดใบมีดปกติควรสั้นลงเมื่อเทียบกับการใช้ LDPE

BOPP และ OPP (โพรพิลีนเชิงแกน / เชิงแกน)

BOPP นำเสนอความท้าทายที่สำคัญที่สุดสำหรับอุปกรณ์ตัดความร้อนแบบปิดผนึกด้วยความร้อน กระบวนการวางแนวแกนสองแกนจะจัดแนวโซ่โพลีเมอร์ในสองทิศทาง ช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความกระจ่างได้อย่างมาก แต่เพิ่มจุดหลอมเหลวที่มีประสิทธิภาพและทำให้หน้าต่างการซีลแคบลง

BOPP บริสุทธิ์ไม่สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้อย่างน่าเชื่อถือในลักษณะเดียวกับโพลีเอทิลีน BOPP มาตรฐานต้องมีการเคลือบปิดผนึกด้วยความร้อน- (โดยทั่วไปคืออะคริลิกหรือ PVdC) บนพื้นผิวเดียว หรือชั้นซีลอัดรีดร่วม หากไม่มีการปรับเปลี่ยนใดๆ เหล่านี้ BOPP จะไม่สร้างการปิดผนึกที่เชื่อถือได้บนเครื่องตัดถุงแบบตัดความร้อนแบบปิดผนึกด้วยความร้อนแบบมาตรฐาน

เมื่อใช้ BOPP ด้วยการเคลือบแบบปิดผนึกได้ อุณหภูมิของแถบซีลจะต้องต่ำกว่าจุดอ่อนตัวของฟิล์มฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว-โดยทั่วไปจะต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำภายใน ±3 องศา สิ่งนี้ทำให้ BOPP เป็นวัสดุที่มีความต้องการทางเทคนิคซึ่งให้รางวัลในการตั้งค่าเครื่องจักรอย่างระมัดระวัง แต่ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในแง่ของความชัดเจนของถุงและความสามารถในการพิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์ขายปลีก

ฟิล์มหลายชั้น-และฟิล์มลามิเนต

การผลิตถุงเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ไม่ใช้ฟิล์มชั้นเดียว- การอัดรีดร่วมหลายชั้น-และการเคลือบด้วยกาวทำให้ผู้ผลิตสามารถรวมความสามารถในการปิดผนึกของวัสดุหนึ่งเข้ากับสิ่งกีดขวาง ความแข็งแรง หรือพื้นผิวการพิมพ์ของอีกวัสดุหนึ่ง

โครงสร้างทั่วไปที่ใช้ในเครื่องตัดถุงแบบปิดผนึกด้วยความร้อน ได้แก่ :

LDPE บน HDPE: รวมความง่ายในการปิดผนึกของ LDPE เข้ากับความแข็งของ HDPE

ชั้นซีล LLDPE เหนือแกนกั้น: เพิ่มความแข็งแรงของซีลขณะใช้ชั้นในสำหรับกั้นออกซิเจนหรือความชื้น

ฟิล์มเคลือบโลหะ (PET-met/LDPE): เป็นชั้นกั้นสำหรับการใช้งานด้านอาหารหรือยา โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวที่เป็นโลหะจะไม่สามารถปิดผนึกได้โดยตรง ชั้นซีล LDPE หันเข้าด้านใน

เมื่อใช้ฟิล์มลามิเนต ข้อจำกัดที่สำคัญคือความเสี่ยงในการหลุดร่อน หากการยึดติดของฟิล์มระหว่างชั้นอ่อนกว่าความแข็งแรงของการซีล ซีลจะยึดไว้แต่ชั้นต่างๆ จะแยกออกจากกันภายใต้ความเครียด-โหมดความล้มเหลวที่ตรวจพบได้ยากในระหว่างการผลิตและเป็นอันตรายใน-การใช้งานขั้นสุดท้าย

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความหนาและเกจ

ช่วงความหนาที่ใช้งานจริงสำหรับเครื่องทำถุงตัดด้วยความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อนแตกต่างกันไปตามการออกแบบของเครื่องจักร แต่โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.010 มม. ถึง 0.100 มม. สำหรับฟิล์มโพลีเอทิลีนมาตรฐาน นอกเหนือจากช่วงนี้ จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน:

ต่ำกว่า 0.010 มม. (10 ไมครอน): ฟิล์มบางพิเศษ-นั้นยากต่อการป้อนผ่านระบบรางนำทางของเครื่อง และอาจมีวัสดุไม่เพียงพอที่จะทำให้แถบซีลเกิดการยึดเกาะที่แข็งแรง ดังนั้นคุณจึงจำเป็นต้องมีเครื่องจักรพิเศษที่มีการควบคุมความตึงของรางที่แม่นยำมาก

มากกว่า 0.100 มม. (100 ไมครอน): ฟิล์มที่หนาขึ้นต้องใช้อุณหภูมิการซีลที่สูงขึ้นตามสัดส่วนและกลไกการตัดที่รุนแรงยิ่งขึ้น องค์ประกอบการปิดผนึกจะต้องถ่ายเทความร้อนเพียงพอผ่านมวลวัสดุที่มากขึ้น ซึ่งจะขยายเวลาการคงตัวและอาจลดความเร็วของท่อที่มีประสิทธิภาพ

เครื่องทำถุงตัดความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อนที่กำหนดค่าสำหรับ HDPE และ LDPE ในช่วง 0.015 มม. ถึง 0.050 มม. ถือเป็นการตั้งค่าการผลิตที่ใช้บ่อยที่สุดและให้อภัยได้มากที่สุด ผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานนอกช่วงนี้ควรคาดหวังที่จะลงทุนเวลาในการพัฒนากระบวนการ และคาดหวังให้มีช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่สั้นลงสำหรับส่วนประกอบการซีลและการตัด

ภาพยนตร์พิเศษและภาพยนตร์ที่กำลังเกิดใหม่

PLA (กรดโพลีแลกติก)

PLA เป็นพอลิเมอร์ชีวภาพที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพซึ่งได้มาจากแป้งข้าวโพดหรืออ้อย โดยปิดผนึกภายในหน้าต่างที่ค่อนข้างแคบ-ประมาณ 100 องศาถึง 120 องศา -ซึ่งทำให้เข้ากันได้กับการกำหนดค่าการปิดผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ- อย่างไรก็ตาม PLA มีแนวโน้มที่จะ "ปิดกั้น" โดยที่ชั้นฟิล์มที่อยู่ติดกันจะหลอมละลายในม้วน ทำให้เกิดปัญหาในการป้อน

สำหรับเครื่องทำถุงตัดด้วยความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อน PLA จำเป็นต้องมีการควบคุมแรงตึงอย่างระมัดระวัง และอาจต้องใช้สารเติมแต่งป้องกันการ-บล็อกในส่วนผสมของฟิล์ม ดังนั้นความแข็งแรงของซีลจึงมักจะต่ำกว่าโพลีเอทิลีนที่คล้ายกัน สิ่งนี้จะจำกัดการใช้งานกับงานบรรจุหีบห่อแบบเบา

ไนลอน (โพลีเอไมด์)

ฟิล์มไนลอนมีความต้านทานความร้อนสูงและมีความแข็งแรงในการเจาะทะลุได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากหรือแหลมคม- อย่างไรก็ตาม ไนลอนจะดูดซับความชื้นได้ง่าย และไนลอนที่เปียกจะไม่สามารถปิดผนึกได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยทั่วไปจะต้องทำให้แผ่นฟิล์มแห้งก่อน- โดยเพิ่มขั้นตอนกระบวนการซึ่งพบไม่บ่อยนักในการทำงานโพลีเอทิลีนมาตรฐาน

การจับคู่ฟิล์มกับการกำหนดค่าเครื่อง

คำแนะนำเชิงปฏิบัติจากเอกสารทางเทคนิคของอุตสาหกรรมนั้นตรงไปตรงมา: เริ่มต้นด้วย LDPE หรือ HDPE สำหรับจุดเริ่มต้นที่มีความเสี่ยงต่ำที่สุด- วัสดุเหล่านี้มีกรอบกระบวนการที่กว้างที่สุด มีโปรไฟล์ด้านความร้อนที่ให้อภัยได้มากที่สุด และเกรดฟิล์มที่มีจำหน่ายอย่างกว้างขวางที่สุดซึ่งปรับให้เหมาะกับอุปกรณ์ทำถุงตัดด้วยความร้อนแบบปิดผนึกด้วยความร้อน

เนื่องจากข้อกำหนดในการผลิตมีความเฉพาะเจาะจงมากขึ้น-อุปสรรคที่สูงขึ้น ความชัดเจนดีขึ้น ความแข็งแกร่งที่มากขึ้น-จึงมุ่งไปสู่การผสมผสาน LLDPE และการอัดขึ้นรูปร่วมหลาย-ชั้น สำรอง CPP, BOPP พร้อมการเคลือบแบบปิดผนึกได้ และฟิล์มพิเศษสำหรับการใช้งานที่มีคุณสมบัติเฉพาะที่จำเป็นอย่างแท้จริง และในกรณีที่ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานของการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดยิ่งขึ้นนั้นสมเหตุสมผล

เมื่อระบุเครื่องตัดถุงด้วยความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อนสำหรับการผลิตวัสดุหลายประเภท- โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวควบคุมอุณหภูมิของเครื่องรองรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ฟิล์มของคุณอย่างเต็มรูปแบบ และมีการกำหนดค่า-แถบปิดผนึกที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วได้ ต้นทุนเงินทุนเพิ่มเติมของเครื่องจักรที่มีความอเนกประสงค์มากขึ้นมักจะช่วยประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแปลง เมื่อส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ครอบคลุมประเภทฟิล์มที่แตกต่างกันอย่างมาก

ภาพยนตร์ทั่วไป-ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

การทำความเข้าใจจุดที่ฟิล์มเสียหายบนอุปกรณ์นี้จะช่วยแก้ไขปัญหาและป้องกันปัญหาด้านคุณภาพ:

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องทำถุงตัดความร้อนแบบปิดผนึกด้วยความร้อนสามารถใช้งานฟิล์มที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้หรือไม่?
ใช่ PLA และโพลีเอสเตอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพอื่นๆ สามารถแปรรูปได้ แต่ต้องมีการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องจักร-ให้ลดอุณหภูมิการซีลลงและปรับความตึงของราง ผู้จัดจำหน่ายฟิล์มควรจัดเตรียมแนวทางการประมวลผลเฉพาะเกรดที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่ใช้งานอยู่

ฟิล์มที่หนาที่สุดที่อุปกรณ์นี้สามารถรองรับได้คืออะไร?
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรมาตรฐานจะจัดการกับ LDPE หรือ HDPE ได้ถึง 0.100 มม. (100 ไมครอน) โดยไม่ต้องดัดแปลงเป็นพิเศษ นอกเหนือจากนี้ ให้มองหาโครงสร้างสำหรับงานหนัก-ที่มีระยะเวลาการคงตัวยาวนานขึ้นและแถบซีลเสริมความแข็งแรง

สีของฟิล์มส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลหรือไม่?
ฟิล์มที่มีเม็ดสี-โดยเฉพาะอย่างยิ่งสีดำ สีขาว และโลหะ-อาจต้องมีการปรับอุณหภูมิเนื่องจากอนุภาคของเม็ดสีส่งผลต่อการนำความร้อน เม็ดสีขาวมักจะเพิ่มความต้องการอุณหภูมิการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพ คาร์บอนแบล็คทำให้มันลดลง แนะนำให้ทำการทดสอบการทำงานด้วยเกรดสีเฉพาะเสมอ

เหตุใดเกรดฟิล์มเดียวกันจึงผลิตคุณภาพการซีลต่างกันที่ความเร็วต่างกัน
เวลาคงตัวของแถบซีล-ระยะเวลาที่ฟิล์มอยู่ภายใต้ความดันและความร้อน-เปลี่ยนแปลงตามความเร็วของเส้น ความเร็วที่ช้าลงจะเพิ่มการคงอยู่และสร้างซีลที่แข็งแกร่งขึ้นจนถึงจุดหนึ่ง การอยู่นิ่งมากเกินไปจะทำให้ฟิล์มร้อนเกินไป เครื่องจักรสมัยใหม่ส่วนใหญ่ที่มีการควบคุมการคงตัวของเซอร์โว-จะชดเชยโดยอัตโนมัติ แต่รุ่นเก่าอาจต้องมีการปรับด้วยตนเองเมื่อเปลี่ยนความเร็วในการผลิต

ฉันควรขอคุณสมบัติฟิล์มใดจากซัพพลายเออร์สำหรับการผลิตการตัดด้วยความร้อนด้วยการซีลความร้อน
ระบุอุณหภูมิเริ่มต้นการซีลของเกรดฟิล์ม ช่วงอุณหภูมิแถบซีลที่แนะนำ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF) ความทนทานต่อเกจ และว่ามีสารป้องกันการบล็อคหรือสารเติมแต่งการลื่นอยู่หรือไม่ พารามิเตอร์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อขั้นตอนการตั้งค่าและความสม่ำเสมอของเอาต์พุตบนเครื่องทำถุงตัดความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อน

บทสรุป

โพลีเอทิลีนในรูปแบบ LDPE, HDPE และ LLDPE ครอบคลุมการใช้งานส่วนใหญ่กับเครื่องทำถุงตัดด้วยความร้อนปิดผนึกด้วยความร้อน และผู้ผลิตก็ได้รับความช่วยเหลืออย่างดี-โดยเริ่มการประเมินวัสดุด้วยวัสดุตั้งต้นที่ผ่านการพิสูจน์แล้วเหล่านี้ CPP ขยายขอบเขตอุณหภูมิและสิ่งกีดขวางโดยมีต้นทุนอุณหภูมิกระบวนการที่สูงขึ้น BOPP จำเป็นต้องมีการเคลือบแบบปิดผนึกหรือการอัดรีดร่วมเพื่อมีส่วนร่วมในการปิดผนึกด้วยความร้อนเลย โครงสร้างหลายชั้น-ช่วยปลดล็อกคุณสมบัติต่างๆ ที่ไม่มีฟิล์มชนิดเดียวสามารถทำได้โดยลำพัง แต่ทำให้เกิดความเสี่ยงในการหลุดร่อนที่ต้องได้รับการจัดการผ่านข้อกำหนดเฉพาะของฟิล์มและการควบคุมกระบวนการ

การตัดสินใจเรื่องภาพยนตร์จะกำหนดทิศทางเศรษฐศาสตร์การผลิตทั้งหมดในที่สุด ฟิล์มที่ทำงานได้อย่างหมดจดที่ 80 เมตรต่อนาที โดยมีการเปลี่ยนใบมีดไม่บ่อยนักจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าฟิล์มที่เหนือกว่าทางเทคนิคซึ่งต้องมีการปรับอย่างต่อเนื่อง การเลือกฟิล์มในทางปฏิบัติหมายถึงการสร้างสมดุลระหว่างข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพกับความเสถียรของกระบวนการ-และสำหรับผู้ผลิตถุงส่วนใหญ่ที่ใช้เครื่องตัดถุงปิดผนึกด้วยความร้อน โครงสร้างที่ใช้โพลีเอทิลีน-ยังคงเป็นเส้นทางที่เชื่อถือได้มากที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

แหล่งที่มา:

• คู่มือเทคโนโลยีและวิศวกรรมบรรจุภัณฑ์ - หลักการอุณหภูมิเริ่มต้นการปิดผนึกและคำจำกัดความของหน้าต่างการปิดผนึกด้วยความร้อนสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
• Journal of Plastic Film & Sheeting - ข้อมูลความแข็งแรงของซีลและการวิเคราะห์พารามิเตอร์การซีลด้วยความร้อนสำหรับโครงสร้างฟิล์ม LDPE, HDPE และโพลีโพรพีลีน
• ระบบบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นทางอุตสาหกรรม - ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับช่วงอุณหภูมิของแถบซีลความร้อนและความเข้ากันได้ของเกจสำหรับเกรดฟิล์มโพลีเอทิลีน
• วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีโพลีเมอร์รายไตรมาส - ผลกระทบของโครงสร้างโมเลกุลต่อความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อน: โปรไฟล์ความร้อนของ LDPE, HDPE, LLDPE และโพลีโพรพีลีน
• สภานวัตกรรมบรรจุภัณฑ์ระหว่างประเทศ - แนวทางการเลือกวัสดุและคำแนะนำความเข้ากันได้ของฟิล์มสำหรับกระบวนการทำถุงปิดผนึกด้วยความร้อน