อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องซีลความร้อนและเครื่องตัดถุงแบบเย็น?

ถามวิศวกรบรรจุภัณฑ์เกี่ยวกับการตัดสินใจที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดในการเลือกอุปกรณ์การผลิตถุง และคำตอบมีแนวโน้มที่จะแยกกลุ่มออกเป็นประเด็นเดียว นั่นคือ ไม่ว่าเครื่องตัดด้วยความร้อนหรือไม่ใช้ก็ตาม นี่ไม่ใช่รายละเอียดการปฏิบัติงานเล็กน้อย ตัวเลือกระหว่างเครื่องซีลด้วยความร้อนและเครื่องตัดถุงเย็นจะกำหนดรูปร่างทุกอย่างตั้งแต่ประเภทวัสดุที่คุณสามารถใช้งานไปจนถึงคุณภาพขอบของถุงสำเร็จรูป ตั้งแต่การใช้พลังงานไปจนถึงความสมบูรณ์ของการปิดผนึกขั้นปลายน้ำที่ลูกค้าของคุณจะขึ้นอยู่กับ

บทความนี้จะแจกแจงรายละเอียดอย่างชัดเจนว่าทั้งสองแนวทางแตกต่างกันอย่างไร มีจุดใดที่ทับซ้อนกัน และการกำหนดค่า "ซีลความร้อน + ตัดเย็น" แบบไฮบริดได้เปลี่ยนรูปแบบความคาดหวังในการผลิตสำหรับผู้ผลิตอย่างไร

ความแตกต่างขั้นพื้นฐาน

โดยพื้นฐานแล้ว ความแตกต่างอยู่ที่วิธีที่แต่ละวิธีจัดการกับคมตัด

การปิดผนึกด้วยความร้อนจะควบคุมความร้อนและความดันบนฟิล์มพลาสติก จากนั้นวัสดุจะละลายและหลอมรวมกันที่จุดซีล บนเครื่องทำถุงซีลด้วยความร้อนมาตรฐาน ส่วนที่ตัดจะถูกสร้างขึ้นในแม่พิมพ์ซีลโดยตรง ดังนั้นแท่งหรือล้อที่ให้ความร้อนจะทำการตัดพร้อมกับทำการซีล ผลลัพธ์ที่ได้คือขอบที่หลอมละลายซึ่งถูกตัดและปิดผนึกในเวลาเดียวกัน

การตัดเย็นอาศัยแรงเชิงกลทั้งหมด ใบมีดคม-แบบหมุน 上下冲切 หรือเครื่องตัดแบบฟลายอิ้ง-จะเฉือนวัสดุด้วยแรงเฉือนทางกายภาพล้วนๆ ไม่มีความร้อนเข้ามาเกี่ยวข้อง หากถุงต้องมีการปิดผนึกด้วย การดำเนินการนั้นจะเกิดขึ้นเป็นขั้นตอนที่แยกจากกัน: โดยทั่วไปจะเป็นสถานีซีลด้านล่าง-ที่ต้นน้ำหรือปลายน้ำของหัวตัด

คู่มือเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์และวิศวกรรมระบุว่าความแตกต่างนี้มีรากฐานมาจากการประมวลผลฟิล์มโพลีเอทิลีนในยุคแรกๆ โดยอันดับแรกวิศวกรต้องเลือกระหว่างความสะดวกของการซีลแบบรวม-และ-การตัด และความอเนกประสงค์ของวัสดุที่ใบมีดเชิงกลเพียงอย่างเดียวสามารถทำได้

เครื่องจักรแต่ละประเภททำงานอย่างไร

เครื่องซีลปากถุงแบบใช้ความร้อน

บนเครื่องทำถุงปิดผนึกด้วยความร้อน ฟิล์มจะถูกดึงออกมาจากม้วนและป้อนผ่านส่วนที่ขึ้นรูปซึ่งขึ้นรูปเป็นท่อหรือจอแบน สถานีปิดผนึก-แท่งให้ความร้อนหรือล้อหมุนที่ทำงานที่อุณหภูมิโดยทั่วไประหว่าง 120 องศาถึง 180 องศา ขึ้นอยู่กับเกจฟิล์ม-จะสร้างการซีลตามยาวและแยกถุงแต่ละถุงโดยการตัดผ่านเส้นซีล

การดำเนินการตัดและการปิดผนึกเกิดขึ้นพร้อมกัน องค์ประกอบความร้อนจะหลอมรวมฟิล์มทั้งสองด้านของเส้นตัด ทำให้เกิดขอบถุงที่สมบูรณ์ในการผ่านครั้งเดียว ความเร็วในการผลิตในเครื่องซีลด้วยความร้อนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว- โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 50 ถึง 120 ถุงต่อนาที โดยที่รุ่นความเร็วสูงบางรุ่น-จะเกิน 200 ถุงต่อนาทีสำหรับเกจที่บางกว่า

การควบคุมอุณหภูมิถือเป็นตัวแปรสำคัญ ความร้อนที่มากเกินไปทำให้เกิดการหดตัวของฟิล์ม ขอบเปลี่ยนรูป หรือการยึดเกาะกับแถบซีล ความร้อนไม่เพียงพอทำให้เกิดการซีลที่อ่อนแอซึ่งล้มเหลวภายใต้ความเครียด อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ PID ที่แม่นยำและมาตรวัดฟิล์มที่สม่ำเสมอเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับเอาต์พุตที่เชื่อถือได้

เครื่องตัดถุงแบบเย็น

เครื่องทำถุงตัดเย็นใช้ใบมีดกลเพื่อแยกฟิล์มตามช่วงเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ ฟิล์มเคลื่อนที่ผ่านเครื่องจักร และมีดแบบหมุนหรือแบบลูกสูบเข้าที่ตำแหน่งตัด เนื่องจากใบมีดทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อม จึงไม่ส่งผลต่อความร้อนบนฟิล์ม

การซีลและการตัดเป็นสถานีอิสระ หน่วยซีลด้านล่าง-จะจัดการซีลตามขวาง ในขณะที่สถานีตัดจะจัดการการแยกถุง การแยกฟังก์ชันนี้ทำให้แต่ละสถานีสามารถปรับอุณหภูมิซีลได้อย่างอิสระ- ซึ่งปรับให้เหมาะสมเพื่อความแข็งแรงในการยึดเกาะ และคงความคมของใบมีดไว้เพื่อคุณภาพการตัด

ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่จัดทำโดย Industrial Flexible Packaging Systems การตั้งค่าการตัดเย็นมักจะบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนของการตัด-ได้ภายใน ±0.5 มม. ที่ความเร็วสูงสุด 80 ถุงต่อนาทีบนฟิล์มโพลีเอทิลีนมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อนที่มากขึ้นสามารถทำได้ด้วยระบบ-การตัดการบินที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-

ความแตกต่างที่สำคัญในทางปฏิบัติ

ความเข้ากันได้ของวัสดุ

นี่คือจุดที่ทั้งสองแนวทางแตกต่างกันอย่างมาก

เครื่องซีลความร้อนใช้ฟิล์มเทอร์โมพลาสติกเป็นหลัก-LDPE, HDPE, LLDPE และโพลีโพรพีลีน วัสดุเหล่านี้ตอบสนองต่อความร้อนที่ควบคุมได้อย่างคาดเดาได้ ทำให้เกิดซีลหลอมรวมที่แข็งแกร่ง วิธีการนี้จะกลายเป็นปัญหากับ-พื้นผิวที่ไวต่อความร้อน ลามิเนตหลาย-ชั้นที่ชั้นในมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า หรือวัสดุที่มีชั้นโลหะหรือกระดาษที่ไม่สามารถทนต่อการสัมผัสความร้อนโดยตรง

การตัดเย็นช่วยให้จับได้กว้างขึ้น นอกเหนือจากเทอร์โมพลาสติกมาตรฐานแล้ว เครื่องตัดเย็นยังประมวลผลกระดาษ ผ้าไม่ทอ ฟิล์มคอมโพสิต และโครงสร้างเคลือบที่อาจได้รับความเสียหายจากใบมีดที่ให้ความร้อน บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ ถุงเกรดอาหาร-ที่มีชั้นฟอยล์อลูมิเนียม และพลาสติกชีวภาพ PLA ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นตัวอย่างที่จำเป็นต้องมีการตัดเย็นหรือต้องการอย่างมาก

คุณภาพขอบและรูปลักษณ์

ขอบที่ผนึกด้วยความร้อนจะหลอมรวม-ซึ่งหมายความว่าขอบที่ตัดจะถูกเชื่อมปิดพร้อมกัน วิธีนี้จะช่วยลดการหลุดลุ่ยและสร้างปริมณฑลที่สะอาดและปิดผนึกไว้บนถุงแต่ละใบ อย่างไรก็ตาม กระบวนการทางความร้อนอาจทำให้เม็ดบีดมองเห็นได้หรือการเปลี่ยนสีเล็กน้อยที่แนวซีล ซึ่งเป็นข้อกังวลด้านความสวยงามสำหรับบรรจุภัณฑ์ขายปลีก

ขอบตัดเย็นถูกตัดขาดด้วยกลไก ส่งผลให้ได้การตัดที่เรียบและสะอาดโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงความร้อนกับฟิล์ม ไม่มีลูกปัดไม่มีการเปลี่ยนสี สำหรับถุงพรีเมียมหรือถุงพิมพ์ลายที่การนำเสนอด้วยภาพมีความสำคัญ การตัดเย็นจะให้ความสวยงามที่เหนือกว่า

ประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องทำถุงปิดผนึกด้วยความร้อนมีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพโดยธรรมชาติ: การซีลและการตัดเป็นการดำเนินการเดียว ซึ่งช่วยลดพื้นที่ของเครื่อง กำจัดสถานีกระบวนการ และทำให้การซิงโครไนซ์เวลาง่ายขึ้น สำหรับ-การผลิตถุงมาตรฐาน-เสื้อยืด-ถุง กระเป๋าสินค้า ถุงขยะ-ในปริมาณมาก การบูรณาการนี้แปลโดยตรงว่าเป็นต้นทุนต่อ-ต่อหน่วยที่ต่ำลง

เครื่องตัดเย็นจำเป็นต้องมีสถานีซีลเพิ่มเติมและการจัดการรางที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งเพิ่มความยาวและต้นทุนของเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม ความเป็นอิสระของพารามิเตอร์การซีลและการตัดช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงระหว่างประเภทวัสดุได้เร็วขึ้น และมักจะเริ่มต้นเร็วขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุ เนื่องจากไม่มีมวลความร้อนที่จะทำให้เสถียร

การใช้พลังงาน

เครื่องซีลด้วยความร้อนใช้พลังงานมากขึ้นต่อผลผลิตหนึ่งเมตรเนื่องจากการให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องของส่วนประกอบการซีล ความแตกต่างที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามการออกแบบเครื่องจักรและความเร็วในการทำงาน แต่เกณฑ์มาตรฐานทางอุตสาหกรรมจาก FlexiPacking World ประมาณการว่าสถานีปิดผนึกด้วยความร้อนคิดเป็น 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของพลังงานของเครื่องจักรทั้งหมดที่ดึงมาจากสายการผลิตถุงมาตรฐาน

เครื่องตัดเย็นใช้พลังงานน้อยกว่ามากเนื่องจากกลไกการตัดเป็นแบบกลไก ข้อเสีย-ก็คือสถานีปิดผนึกที่แยกจากกัน-ไม่ว่าจะเป็นอัลตราโซนิก แถบร้อน หรือกาว- ยังคงต้องใช้พลังงาน เมื่อเปรียบเทียบพลังงานของเส้นทั้งหมด ช่องว่างจะแคบลงแต่ไม่ได้ปิด

ไฮบริด: เครื่องซีลความร้อนและเครื่องตัดถุงแบบเย็น

ข้อจำกัดของแต่ละแนวทางได้ผลักดันผู้ผลิตอุปกรณ์ให้หันมาใช้โซลูชันแบบผสมผสาน กเครื่องซีลความร้อนและเครื่องตัดถุงเย็นดำเนินการปิดผนึกด้วยแท่งให้ความร้อน จากนั้นจึงตัดฟิล์มทันทีด้วยเบลดที่มีอุณหภูมิเย็นหรืออุณหภูมิแวดล้อม-ซึ่งวางอยู่หลังการซีล

ลำดับนี้จะช่วยแก้ไขจุดอ่อนหลักของการตัดด้วยความร้อนบริสุทธิ์: การเสียรูปของขอบ เนื่องจากการตัดเกิดขึ้นหลังจากการซีลเสร็จสมบูรณ์ แต่เมื่อถึงจุดที่ฟิล์มเย็นตัวลง จึงไม่มีวัสดุที่หลอมละลายให้ดึงหรือเสียรูป ผลลัพธ์ที่ได้ผสมผสานความสมบูรณ์ทางโครงสร้างของซีลแบบหลอมรวมกับคุณภาพการตัดที่สะอาดของใบมีดเชิงกล

สายการบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเกรดอาหาร-ได้นำการกำหนดค่านี้ไปใช้อย่างกว้างขวาง ความสามารถในการผลิตถุงปิดผนึกสุญญากาศ-ที่มีขอบที่ตัดอย่างหมดจดบนลามิเนตที่มีอลูมิเนียมฟอยล์หรือฟิล์มเคลือบโลหะนั้นไม่สามารถทำได้โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งเพียงอย่างเดียว

การทดสอบการควบคุมคุณภาพที่บันทึกไว้ใน Journal of Plastic Film & Sheeting พบว่าถุงที่ผลิตโดยใช้ซีลไฮบริด-อุปกรณ์ตัดแล้ว- มีความแข็งแรงในการลอกของซีลดีขึ้น 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการกำหนดค่าการซีล-และ-การตัดพร้อมกัน เนื่องมาจากความเครียดจากความร้อนที่ลดลงในบริเวณซีลระหว่างการตัด

การใช้งานทั่วไป

การปิดผนึกความร้อนมีส่วนสำคัญใน:

• กระเป๋าเสื้อยืดและกระเป๋าสายเดี่ยวสำหรับการขายปลีก
• ถุงขยะและกระป๋องไลเนอร์
• ถุงโพลีอุตสาหกรรมสำหรับชิ้นส่วนและส่วนประกอบ
• ถุงผลิตผลทางการเกษตร

การตัดเย็นเหมาะสำหรับ:

• กระเป๋าใส่อุปกรณ์การแพทย์ที่ต้องการขอบที่สะอาดและพิมพ์ได้
• บรรจุภัณฑ์เคลือบหลายชั้น-
• กระดาษ-ถุงพลาสติกคอมโพสิต
• กระเป๋าตั้ง-และกระเป๋าพวยที่มีโครงสร้างสำเร็จรูป
• การใช้งานใดๆ ที่วัสดุของถุงไวต่อความร้อน-

พบการกำหนดค่าแบบไฮบริดได้ใน:

• ถุงสูญญากาศใส่อาหารและบรรจุภัณฑ์รีทอร์ท
• บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นกาแฟและของว่าง
• การผลิตถุงขายปลีกระดับไฮเอนด์
• รูปแบบบรรจุภัณฑ์ยาและซองยา

การเลือกแนวทางที่เหมาะสม

การตัดสินใจระหว่างการปิดผนึกด้วยความร้อน การตัดด้วยความเย็น หรือการปิดผนึกด้วยความร้อนและเครื่องตัดถุงแบบเย็นร่วมกัน ควรขับเคลื่อนด้วยปัจจัย 3 ประการ:

องค์ประกอบของวัสดุหากส่วนผสมผลิตภัณฑ์ของคุณมีวัสดุใดๆ ที่ไม่สามารถทนทานต่อพื้นผิวซีลได้ 120 องศาถึง 180 องศา จำเป็นต้องใช้การตัดเย็นหรือการกำหนดค่าแบบไฮบริด การทำงานของโพลีเอทิลีนหรือโพลีโพรพีลีนบริสุทธิ์มีความยืดหยุ่นมากที่สุด

ยุติ-ข้อกำหนดการใช้งานหากถุงต้องมีการซีลกั้น-การกักเก็บสุญญากาศ การกีดกันการปนเปื้อน การบรรจุของเหลว- ตัวซีลจะต้องถูกหลอมเข้าด้วยกัน การตัดด้วยความเย็นโดยไม่มีสถานีปิดผนึกไม่ได้ทำให้ถุงปิดผนึก ในกรณีเหล่านี้ จำเป็นต้องมีการปิดผนึกด้วยความร้อนหรือวิธีการแบบไฮบริด

ข้อกำหนดด้านความสวยงามและการใช้งานถุงขายปลีกที่มองเห็นขอบการตัดได้ หรือกระเป๋าที่ขอบจะได้รับความร้อน-ปิดผนึกอีกครั้งโดยผู้ใช้ปลายทาง ได้รับประโยชน์จากการตัดที่สะอาดกว่าของการประมวลผลแบบเย็นหรือแบบผสม

การเปรียบเทียบต้นทุนการดำเนินงาน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดเย็นสามารถผลิตถุงปิดผนึกได้หรือไม่?
ใช่ แต่ไม่ใช่ในการผ่านครั้งเดียว สถานีตัดและสถานีซีลทำงานแยกกัน การปิดผนึกตามขวางได้รับการจัดการโดยหน่วยซีลด้านล่าง-โดยเฉพาะ ซึ่งอาจใช้ความร้อน พลังงานล้ำเสียง หรือกาว สถานีตัดเย็นจะแยกถุงออกจากใยหลังจากการปิดผนึก

ทำไมเครื่องไฮบริดถึงมีราคาสูงกว่า?
เครื่องทำถุงปิดผนึกด้วยความร้อนและเครื่องตัดเย็นได้รวมกลไกสองส่วนที่แยกกัน-แถบซีลที่ให้ความร้อน และมีดตัด-ความเย็นหรือโดยรอบ-เข้ากับการจัดการรางที่ซิงโครไนซ์ระหว่างกลไกทั้งสอง ซึ่งจำเป็นต้องมีการออกแบบเครื่องจักรที่ซับซ้อนมากขึ้น ช่องทางการควบคุมเพิ่มเติม และขั้นตอนการตั้งค่าที่เกี่ยวข้องมากขึ้น ซึ่งทั้งหมดนี้เพิ่มทั้งต้นทุนเงินทุนและเวลาในการทดสอบการใช้งาน

การตัดด้วยความเย็นจะทำให้ใบมีดมีคมเสียหายอย่างรวดเร็วหรือไม่?
การสึกหรอของใบมีดขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ ความเร็วในการทำงาน และวัสดุของใบมีด ใบมีดเหล็กชุบแข็งบนฟิล์ม LDPE มาตรฐานอาจใช้งานได้ 40 ถึง 80 ชั่วโมงก่อนที่จะต้องลับคมใหม่หรือเปลี่ยนใหม่ วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ทัลก์-โพลีโพรพีลีนหรือกระดาษคอมโพสิตจะเร่งการสึกหรออย่างมาก

เครื่องจักรไฮบริดใช้งานยากกว่าหรือไม่?
เส้นโค้งการเรียนรู้จะชันกว่าเครื่องจักรฟังก์ชันเดียว-เล็กน้อย เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาสมดุลของอุณหภูมิของซีลและระยะเวลาในการตัดอย่างอิสระ อย่างไรก็ตาม เครื่องไฮบริดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-สมัยใหม่พร้อมการจัดการสูตรด้วยหน้าจอสัมผัสทำให้สามารถจัดการเรื่องนี้ได้ โดยทั่วไปการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับอุปกรณ์ไฮบริดจะใช้เวลา 16 ถึง 24 ชั่วโมง เทียบกับ 8 ถึง 12 ชั่วโมงสำหรับการตั้งค่าการปิดผนึกด้วยความร้อนมาตรฐาน

เครื่องเดียวกันสามารถรันทั้งสองกระบวนการได้หรือไม่?
อุปกรณ์ระดับกลาง-บางรุ่นมีโหมดที่เลือกได้-โดยสลับระหว่างการตัดด้วยความร้อนและการตัดเย็นโดยขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์- แต่ต้องใช้การเปลี่ยนทางกล (ล้อตัดหรือชุดใบมีดที่แตกต่างกัน) โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรฟังก์ชันเดียว-โดยเฉพาะจะมีรอบเวลาที่รวดเร็วกว่าสำหรับกระบวนการเฉพาะของตน

บทสรุป

ทางเลือกระหว่างการปิดผนึกด้วยความร้อนและการตัดด้วยความเย็นในการผลิตถุงไม่ได้ขึ้นอยู่กับว่าวิธีใดดีกว่ากัน ขึ้นอยู่กับว่าวิธีใดที่เหมาะกับความต้องการด้านวัสดุ ผลิตภัณฑ์ และคุณภาพของคุณ ดังนั้นการปิดผนึกด้วยความร้อนจึงช่วยให้คุณทำงานง่ายและมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตถุงพลาสติกปริมาณมาก- และการตัดเย็นช่วยให้คุณมีความยืดหยุ่นและขอบที่สะอาดสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท ดังนั้นเครื่องซีลความร้อนและเครื่องตัดถุงเย็นจึงตั้งอยู่ตรงกลาง มันให้ความแข็งแรงในการซีลของการซีลด้วยความร้อนและคุณภาพการตัดของการตัดเย็น

การทำความเข้าใจความแตกต่างนี้ไม่ใช่วิชาการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการเลือกวัสดุ การลงทุนอุปกรณ์ ต้นทุนการดำเนินงาน และคุณภาพขั้นสุดท้ายที่ลูกค้าของคุณจะได้รับ ผู้ผลิตที่ประเมินข้อกำหนดเฉพาะของตนเองโดยเทียบกับความเป็นจริงทางเทคนิคเหล่านี้ จะสามารถ-ตัดสินใจซื้อพร้อมอุปกรณ์ได้ดียิ่งขึ้น และเผชิญกับปัญหายุ่งยากในการผลิตน้อยลงหลังการติดตั้ง

แหล่งที่มา:

คู่มือเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์และวิศวกรรม - หลักการพื้นฐานของกลไกการปิดผนึกด้วยความร้อนและการปิดผนึกด้วยความร้อนในบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน
Journal of Plastic Film & Sheeting - การวิเคราะห์ความแข็งแรงของซีลเชิงเปรียบเทียบระหว่างการกำหนดค่าการตัดซีลพร้อมกันและซีลตามลำดับ-ในอุปกรณ์ทำถุงแบบไฮบริด
ระบบบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นทางอุตสาหกรรม - ข้อกำหนดทางเทคนิคและเกณฑ์มาตรฐานความทนทานสำหรับเครื่องจักรผลิตถุงตัดเย็น
โลกบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น - เกณฑ์มาตรฐานการใช้พลังงานของอุตสาหกรรมและการวิเคราะห์ต้นทุนการดำเนินงานสำหรับอุปกรณ์ทำถุง
สภานวัตกรรมบรรจุภัณฑ์ระหว่างประเทศ - แนวทางความเข้ากันได้ของวัสดุและคำแนะนำในการใช้งานสำหรับกระบวนการตัดด้วยความร้อนและเย็น