จะเปลี่ยนขนาดอย่างรวดเร็วบนเครื่องทำถุงช้อปปิ้งได้อย่างไร

ผลผลิตในการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของเครื่องจักรที่ทำงานด้วยความเร็วสูงสุดเท่านั้น ยังขึ้นอยู่กับความเร็วในการเคลื่อนย้ายจากถุงขนาดหนึ่งไปยังอีกขนาดหนึ่งด้วย สำหรับผู้ที่มีคำสั่งซื้อระยะสั้น-ถึงกลาง-ซึ่งครอบคลุมถุงหลายขนาด เวลาในการเปลี่ยนมักจะถือเป็นการสูญเสียที่ซ่อนอยู่มากที่สุด กเครื่องทำถุงช้อปปิ้งใช้เวลาสองชั่วโมงในการเปลี่ยนขนาดและสูญเสียเอาต์พุตสองชั่วโมง ต้นทุนจะเพิ่มขึ้นตามการเปลี่ยนแปลงแต่ละขนาดในกำหนดการ

ด้วยวิธีการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วจากระบบการผลิตแบบลีนเป็นระบบ Die (SMED) ทำให้มีวิธีการที่ชัดเจนเพื่อลดการสูญเสียนี้ เมื่อคุณใช้ SMED กับเครื่องทำถุง คุณสามารถลดเวลาการเปลี่ยนจาก 90–120 นาที เหลือ 20–30 นาทีหรือน้อยกว่านั้น คุณไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ใหม่

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนโดยละเอียดในการเปลี่ยนเครื่องทำถุง มันแสดงให้เห็นว่าเวลาหายไปที่ไหน นอกจากนี้ยังมีวิธีการปฏิบัติจริงในการเร่งความเร็วแต่ละขั้นตอนอีกด้วย

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงระหว่างขนาดกระเป๋า

ก่อนที่จะดำเนินการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว คุณต้องวางแผนให้แน่ชัดว่าจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อคุณเปลี่ยนจากกระเป๋าขนาดหนึ่งไปอีกขนาดหนึ่ง ต่อไปนี้เป็นห้าวิธีที่การเปลี่ยนแปลงขนาดอาจส่งผลต่อเครื่องทำถุงช้อปปิ้ง:

• ความกว้างของกระเป๋า-จำเป็นต้องปรับความกว้างหรือตำแหน่งของช่องเปิดฟิล์ม รางกั้นด้านข้าง และซีล
• ความยาวถุง (ระยะพิทช์) -จำเป็นต้องปรับความยาวของฟิล์มป้อน (จำนวนฟิล์มที่เคลื่อนที่ต่อรอบ)
• ขนาดและตำแหน่งของด้ามจับ - เปลี่ยนแม่พิมพ์เจาะด้ามจับและปรับตำแหน่งด้านข้างและด้านหน้าของหมัด
• อุณหภูมิซีลและระยะเวลาการพัก-ความหนาของฟิล์มและความกว้างของถุงที่แตกต่างกันต้องใช้การตั้งค่าความร้อนที่แตกต่างกัน
• ความกว้างของตัวเรียงซ้อนและสายพานลำเลียงเอาท์พุต-ต้องตรงกับความกว้างของถุงผ้าใหม่เพื่อรักษาเสถียรภาพของปึกและการนับจำนวน

การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการผสมผสานระหว่างการควบคุมทางกลไก แอโรไดนามิก และอิเล็กทรอนิกส์ แนวคิดหลักของวิธีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วคือการหาสิ่งที่ต้องเตรียมพร้อมก่อนสิ้นสุดการดำเนินการปัจจุบัน

ขั้นตอนที่ 1 - แยกงานการเปลี่ยนแปลงภายในและภายนอก

ระบบ SMED แบ่งงานการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดออกเป็นสองประเภท:

• งานภายใน: งานที่สามารถทำได้เฉพาะเมื่อเครื่องหยุดทำงานเท่านั้น ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนแม่พิมพ์ การปรับกลไก และอินพุตพารามิเตอร์
• งานภายนอก: งานที่สามารถทำได้ในขณะที่เครื่องยังคงรันคำสั่งสุดท้าย ซึ่งรวมถึง-เครื่องมือก่อนจัดเตรียม แม่พิมพ์ให้ความร้อนก่อน- วัสดุการวาด และการเปลี่ยนแปลงการพิมพ์

ขั้นตอนแรกในการแปลงผู้ผลิตถุงอย่างรวดเร็วคือการดูการเปลี่ยนแปลงในปัจจุบันและจัดกลุ่มแต่ละงาน ในโรงงานส่วนใหญ่ เวลา 30–40% ที่ใช้ในการหยุดการเปลี่ยนงานนั้นเป็นงานภายนอกที่ทำเมื่อเครื่องจักรไม่ได้ใช้งาน

กำไรทันทีจากขั้นตอนนี้เพียงอย่างเดียว:

• เมื่อคำสั่งซื้อสุดท้ายยังคงดำเนินอยู่ ให้ดึง-โมดูลเจาะที่ด้ามจับด้านขวาออกจากคลังเครื่องมือ
• เมื่อเครื่องจักรกำลังทำงาน ให้-ตั้งค่าตัวควบคุมอุณหภูมิของแถบซีลสำหรับเปลี่ยนไว้ล่วงหน้าเป็นการตั้งค่าของถุงใหม่
• วัดและทำเครื่องหมายความกว้างม้วนฟิล์มใหม่บนโครงที่ยังไม่ได้รีดล่วงหน้า
• พิมพ์ตารางเปลี่ยนขนาดใหม่ที่จุดเริ่มต้นของส่วนสุดท้ายของการดำเนินการครั้งล่าสุด
• งานเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่อง การย้ายออกไปนอกหน้าต่างหยุดจะช่วยลดเวลาว่างโดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการทางกายภาพใดๆ

ขั้นตอนที่ 2 - ทำให้การเปลี่ยน Die Punch ของ Handle Punch เป็นมาตรฐาน

ในกระบวนการเปลี่ยนแผ่นของเครื่องขึ้นรูปถุงช้อปปิ้ง การเปลี่ยนแผ่นที่เจาะหูถือเป็นงานภายในที่ยาวที่สุดเสมอ สำหรับเครื่องที่ไม่มีเครื่องมือปลดเร็ว-แบบมาตรฐาน อาจต้องใช้เวลา 25–45 นาทีในการเปลี่ยน นี่เป็นเพราะจำนวนสลักเกลียว ความจำเป็นในการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ และความจำเป็นในการลองผิดลองถูกเพื่อยืนยันว่าการเจาะนั้นถูกต้อง

ครั้งนี้ มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบสามประการที่สามารถลดลงได้:

ปลดแคลมป์แม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว-

เปลี่ยนสลักเกลียวหกเหลี่ยม-ปกติด้วยแคลมป์ล็อคลูกเบี้ยวสี่-วงกลมหรือระบบแคลมป์ด่วนแบบไฮดรอลิกเพื่อลดเวลาในการถอดแม่พิมพ์และการติดตั้ง จากงานยึดสลักเกลียว 10-15 นาที มาเป็นงานคันโยก 2-3 นาที แม่พิมพ์ถูกติดตั้งบนพินรีจิสเตอร์กราวด์ที่มีความแม่นยำ ไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่ง แม่พิมพ์ควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องทุกครั้งที่ใส่

ตายก่อน-ทำให้ร้อนขึ้น

โดยปกติแล้วแม่พิมพ์พันช์แบบด้ามจับจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง การใส่แม่พิมพ์เย็นลงในเครื่องที่ใช้ฟิล์มร้อนจะทำให้ขอบเจาะไม่เท่ากันในช่วง 200 ถึง 500 รอบแรก สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อแม่พิมพ์อุ่นขึ้น ก่อนการติดตั้ง แม่พิมพ์ทดแทนจะถูกให้ความร้อนในตู้ควบคุมอุณหภูมิเพื่อขจัดการสูญเสียความร้อน

พื้นที่จัดเก็บแม่พิมพ์โดยเฉพาะพร้อมการติดฉลาก

แม่พิมพ์จะถูกเก็บไว้ในตู้ที่มีการติดฉลากและจัดระเบียบไว้ข้างเครื่องจักร ช่วยลดเวลาที่เสียไปในการรับแม่พิมพ์จากคลังเครื่องมือส่วนกลาง แม่พิมพ์แต่ละชุดควรมีฉลากระบุขนาดของถุง วันที่ผลิตล่าสุด และสถานะการตรวจสอบ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบว่ามีแม่พิมพ์ที่ถูกต้องก่อนที่เครื่องจักรจะหยุดทำงาน

ขั้นตอนที่ 3 - ทำให้การปรับกลไกเป็นแบบดิจิทัล

การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงกลของเครื่องทำถุงช้อปปิ้ง-ความกว้างของรางนำ ความยาวของตัวป้อนฟิล์ม ตำแหน่งเครื่องตัด- มักจะทำได้โดยการคลายน็อต หมุนวงล้อจักร อ่านตำแหน่งสเกลแล้วขันให้แน่นอีกครั้ง อ่านสเกลของหน้าปัดผิดและเพิ่ม 20-40 20 – 40 นาทีของเวลาเปลี่ยนปกติโดยการตรวจสอบตำแหน่งของการทดสอบการตัด

ในกรณีส่วนใหญ่ มีสองวิธีในการตัด:

ตัวระบุตำแหน่งแบบดิจิทัล (DPI)

เปลี่ยนเครื่องชั่งแบบวงล้อหมุนแบบอะนาล็อกด้วยตำแหน่งดิจิทัลที่แสดงตัวเข้ารหัสเชิงเส้นหรือตัวเข้ารหัสแบบหมุนบนสกรูปรับ) เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ปรับได้แต่ละชิ้นแสดงตำแหน่งเป็น 0.1 มม. ค่าตำแหน่งที่บันทึกไว้ล่วงหน้า-สำหรับถุงแต่ละขนาด (จัดเก็บไว้ในการ์ดเคลือบหรือบนหน้าจอถัดจากเครื่องจักร) ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานบังคับทิศทางตรงไปยังจุดที่ถูกต้องโดยไม่ต้องลองผิดลองถูก

ลดต้นทุนเริ่มต้น การแสดงตำแหน่งแบบดิจิทัลสามารถใช้เป็นส่วนเสริม-สำหรับเพลาปรับเครื่องจักรส่วนใหญ่

สูตร-ตัวควบคุมพารามิเตอร์แบบพื้นฐาน

เครื่องทำถุงช็อปปิ้งสมัยใหม่ได้รับการตั้งค่าด้วยการควบคุม PLC เพื่อจัดเก็บรายการสูตรอาหารในรหัสขนาดถุง- เมื่อผู้ปฏิบัติงานเลือกขนาดใหม่ ตัวควบคุมจะโหลดความยาวฟิล์ม การกระจายอุณหภูมิการซีล เวลาหยุดทำงาน และการตั้งค่าตัวเรียงกระดาษที่ถูกต้อง ผู้ดำเนินการยืนยัน การตั้งค่าอิเล็กทรอนิกส์มีหน่วยเป็นวินาที ไม่ใช่นาที

ตำแหน่งทางกล (รางนำ ตำแหน่งมีด) ที่เครื่องไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้จะแสดงเป็นหมายเลขเป้าหมายบนหน้าจอของผู้ปฏิบัติงาน รายการตรวจสอบช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการและยืนยันการตั้งค่าแต่ละรายการได้

ขั้นตอนที่ 4 - ปรับมาตรฐานการเปลี่ยนม้วนฟิล์ม

เมื่อใช้ความกว้างของฟิล์มที่แตกต่างกัน ความหนาของฟิล์ม การเปลี่ยนลูกกลิ้งฟิล์มเป็นส่วนสำคัญของการเปลี่ยนขนาด เวลาในการโหลดฟิล์มมักถูกประเมินต่ำเกินไป

วิธีการเฉพาะเหล่านี้ช่วยเร่งขั้นตอนนี้:

• ก่อนที่การเปลี่ยนภาพจะเริ่มต้น ให้วางฟิล์มไว้ในรถเข็นข้างเครื่องล่วงหน้า-โดยไม่ต้องรอให้ใครเอาออกจากโกดัง
• ขาตั้งคลายเกลียวด้วยมอเตอร์พร้อมหัวจับแกนลม-แกนฟิล์มล็อคได้ภายในไม่กี่วินาทีโดยไม่ต้องร้อยเกลียวและโบลท์แบบแมนนวล

ตารางต่อประกบด้วยตัวยึดเทปที่ตัดไว้ล่วงหน้า-ทำให้คุณสามารถต่อเทปหรือ-เชื่อมฟิล์มใหม่แบบร้อนบนเส้นทางการร้อยด้ายได้อย่างรวดเร็ว

สำหรับเครื่องจักรที่ทำงานใน-ขั้นตอนการพับฟิล์ม (โดยปกติจะใช้ในถุงช้อปปิ้งที่มีก้นแบน-) ต้องปรับเส้นกั้นการพับฟิล์มให้เป็นความกว้างของฟิล์มใหม่ -บันทึกตำแหน่งไกด์สำหรับความกว้างฟิล์มแต่ละอันไว้ล่วงหน้า --แล้วพับไกด์โดยใช้ตัวระบุแบบดิจิทัล -- และรวมการปรับนี้เข้ากับขั้นตอนการทำงานที่ตั้งค่าอย่างรวดเร็วเช่นเดียวกับตำแหน่งกลไกอื่นๆ

ขั้นตอนที่ 5 - ลดการสูญเสียการผลิตแบบทดลอง

หลังจากการเปลี่ยนแปลงทางกลและพารามิเตอร์ คุณจะต้องทำการทดสอบการทำงานเพื่อตรวจสอบคุณภาพซีล ตำแหน่งมือจับ ขนาดถุง และประสิทธิภาพของตัวเรียงสินค้า สำหรับการเปลี่ยนแปลงที่มีการจัดการไม่ดี ขั้นตอนการตรวจสอบนี้จะสิ้นเปลืองวัสดุคุณภาพต่ำ 200–500 ถุงก่อนที่กระบวนการจะมีเสถียรภาพ

การตรวจสอบที่มีโครงสร้างสามารถลดการสูญเสียนี้ได้:

ชุดพารามิเตอร์ที่ยืนยันล่วงหน้า-

หากการตั้งค่าสลับ (อุณหภูมิ เวลาพัก ความยาวการป้อน ตำแหน่งไกด์) มาจากสูตรอาหารที่ทดสอบไว้ล่วงหน้า แทนที่จะคาดเดา การทดสอบครั้งแรกควรใกล้เคียงกับขนาดที่ถูกต้อง ซึ่งจะช่วยลดเวลาการตรวจสอบจากรอบการปรับมากกว่า 30 รอบเหลือ 5-10 รอบการตรวจสอบ

ขั้นแรก-การตรวจสอบมิติบทความ

หลังจากทดลองถุง 10–15 ใบแรก ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบความกว้าง ความยาว ตำแหน่งที่จับ และความกว้างของการปิดผนึกของถุงกับเอกสารข้อมูลจำเพาะ รายการตรวจสอบบทความแรกในหน้า - เสร็จสิ้นภายใน 3–4 นาที - แสดงให้เห็นว่ามีชิ้นส่วนใดที่ต้องปรับปรุงเพิ่มเติมก่อนการผลิตทั้งหมดหรือไม่ หากไม่มีการตรวจสอบตามโครงสร้างดังกล่าว ปัญหามักจะพบในภายหลังเมื่อมีการสูญเสียวัสดุมากขึ้น

การทดสอบแรงดึงของซีล

การทดสอบการลอกแบบแมนนวลอย่างรวดเร็วจะดำเนินการกับซีลด้านข้างและซีลส่วนโค้งเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของซีลก่อนที่จะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ จะใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งนาที ป้องกันไม่ให้แพ็คเกจแบบอ่อนทั้งหมดเข้าถึงลูกค้า

ขั้นตอนที่ 6 - บันทึกและรักษาผลกำไรไว้

การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วไม่ใช่-การแก้ไขครั้งเดียว หากไม่รักษามาตรฐานอย่างแข็งขัน สถานการณ์จะเลวร้ายลง นิสัยสามประการต่อไปนี้จะช่วยให้การเก็บเกี่ยวของคุณดำเนินต่อไป:

การติดตามเวลาการเปลี่ยนแปลง: บันทึกเวลาเริ่มต้น (ถุงที่ดีสุดท้ายของคำสั่งซื้อก่อนหน้า) และเวลาสิ้นสุด (ถุงที่ดีแรกของคำสั่งซื้อใหม่) ของแต่ละการแลกเปลี่ยน การวาดเวลานี้ลงในแผนภูมิรายสัปดาห์สามารถแสดงความคลาดเคลื่อน ค้นหาขนาดปัญหารวมกัน และแสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงสามารถช่วยได้อย่างไร

เอกสารการเปลี่ยนแปลงที่เป็นมาตรฐาน: -หน้าเดียว-กระบวนการ-ทีละขั้นตอนเพื่อสลับการเปลี่ยนแปลงแต่ละขนาด-รวมถึงค่าตำแหน่ง การตั้งค่าอุณหภูมิ และขั้นตอนการตรวจสอบทั้งหมด- ช่วยลดความจำเป็นในการใช้หน่วยความจำของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการตามขั้นตอนเดียวกันสำหรับกะทั้งหมด

การตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นประจำ: แม่พิมพ์เจาะทื่อหรือจุดร้อนบนแถบซีลอาจทำให้เกิดการทดสอบซ้ำและใช้เวลาเปลี่ยนนานขึ้น การวางแผนการตรวจสอบและการซ่อมแซมเครื่องมือโดยอิงตามการนับรอบ แทนที่จะพิจารณาเมื่อรอบถูกขัดจังหวะ จะป้องกันไม่ให้เวลาในการเปลี่ยนเพิ่มขึ้นทีละน้อยตามอายุของเครื่องมือ

เป้าหมายเวลาการเปลี่ยนแปลงที่สมจริง

ด้วยระบบที่ได้รับการปรับปรุงเหล่านี้ เป้าหมายเวลาที่สมจริงสำหรับการเปลี่ยนถุงมีดังนี้:

การตัดเหล่านี้หมายถึงเวลาในการผลิตที่เพิ่มขึ้นจริง การเปลี่ยนเครื่องจักร 8 เครื่องต่อสัปดาห์จะช่วยลดเวลาการเปลี่ยนเครื่องโดยเฉลี่ยได้ 60 นาที และเพิ่มเวลาเครื่องจักรได้แปดชั่วโมงต่อสัปดาห์ มันเหมือนกับการเพิ่มกะการผลิตเต็มรูปแบบ

บทสรุป

การเปลี่ยนขนาดอย่างรวดเร็วของเครื่องทำถุงช้อปปิ้งไม่ได้เป็นปัญหาด้านฮาร์ดแวร์เป็นหลัก นี่คือปัญหาการออกแบบกระบวนการ งานภายในและภายนอกของวิธี SMED สร้างมาตรฐานให้กับการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ด้วยเครื่องมือปลด-อย่างรวดเร็ว ใช้การแสดงตำแหน่งดิจิทัล และกำหนดขั้นตอนการตรวจสอบสำหรับเครื่องทำถุงช้อปปิ้งเกือบทุกเครื่อง ไม่ว่าเครื่องจะเก่าแค่ไหนไม่ว่าจะควบคุมอะไรก็ตาม การปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ในแต่ละขั้นตอนจะรวมกันเป็นการลดการเปลี่ยนแปลงโดยรวม 50 – 70% การลดค่าใช้จ่ายเหล่านี้ส่งผลให้มีเวลาในการผลิตมากขึ้นและจัดส่งคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น

สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ให้บริการลูกค้าที่มีขนาดถุงต่างกัน มักจะคุ้มค่า-ในการลงทุนวิธีการเปลี่ยนมากกว่าการซื้อเครื่องจักรเพิ่ม

ข้อมูลอ้างอิงหลัก:

• Shingo, Shigeo - การปฏิวัติในการผลิต: ระบบ SMED, Productivity Press, 1985
• ASTM F88 - วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความแข็งแรงของซีลของวัสดุกั้นที่ยืดหยุ่น
• ASTM D882 - วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติแรงดึงของแผ่นพลาสติกบาง
• ISO 23125 - เครื่องมือกล: เครื่องกลึง - ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย (การอ้างอิงการแคลมป์เครื่องมือแบบปลดเร็ว-)
• ASTM D996 - คำศัพท์เฉพาะทางมาตรฐานของสภาพแวดล้อมการบรรจุและการจัดจำหน่าย
• TH 15593 - เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์: ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอาหาร