เครื่องจักรผลิตถุงพลาสติกมีกระบวนการอะไรบ้าง?

ผู้ผลิตถุงพลาสติกทำมากกว่านั้น มันดำเนินขั้นตอนที่เชื่อมโยงถึงกันหลายชุด สิ่งเหล่านี้จะถูกปิดผนึกจากม้วนฟิล์ม ตัด และซ้อนกันในถุง ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง หลายๆ คนนึกถึงเครื่องปิดผนึกความร้อนเมื่อได้ยินคำว่า "เครื่องปิดผนึกความร้อน" แต่เครื่องจักรจริงนั้นเป็นกระบวนการขึ้นรูป ปิดผนึก ตัด และพิมพ์บางครั้งในเวลาที่จำกัด ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นในอัตรา 150 ถึง 400 ถุงต่อนาที

หากคุณกำลังตรวจสอบอุปกรณ์ ซื้อสายผลิตภัณฑ์ หรือแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ คุณจำเป็นต้องรู้ทุกขั้นตอนด้วยตนเอง นั่นเป็นสาเหตุของการทำงานผิดพลาด

กระบวนการหลักหกประการภายในเครื่องจักรผลิตถุงพลาสติกทุกเครื่อง

1. การคลี่คลายฟิล์มและการควบคุมแรงดึง

ทุกอย่างเริ่มกลิ้ง สถานีคลี่คลายจะป้อนฟิล์มพลาสติกเข้าไปในเครื่องในอัตราที่สม่ำเสมอ ฟิล์มดังกล่าวมักจะเป็นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ-, HDPE หรือวัสดุเคลือบ

นั่นฟังดูง่ายพอ แต่นั่นไม่ใช่กรณี หากฟิล์มยืดไม่เท่ากัน ข้อผิดพลาดนี้จะถูกจำลองในทุกขั้นตอน กระเป๋ามีความยาวไม่ถูกต้อง การขนย้ายซีล พั้นช์พลาด..

เครื่องผลิตถุงพลาสติกใช้ช่องระบายอากาศเบรกหรือตัวควบคุมความตึงแบบใช้มอเตอร์ สมาคมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นระหว่างประเทศ (IFPA) กล่าวว่าแรงตึงของฟิล์มเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนดขนาดถุงสุดท้าย การควบคุมความตึงที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดปัญหาขนาดได้ถึง 60% ข้อมูลนี้มาจากแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดจนถึงการจัดการภาพยนตร์ในปี 2024

เครื่องจักรใหม่ใช้ระบบปรับความตึงเซอร์โวแบบวงปิด- ปรับความเร็วลูกกลิ้งแบบเรียลไทม์ตามข้อมูลความหนาของฟิล์ม ระบบนิวแมติกรุ่นเก่าไม่สามารถรองรับถุงได้มากกว่า 200 ใบต่อนาที

2. การซีลตามยาว (ซีลด้านข้าง)

เมื่อฟิล์มเรียบและแน่นแล้ว การซีลครั้งแรกจะเกิดขึ้น จะเป็นตามความยาวของกระเป๋า เรียกว่าการผนึกตามยาวหรือด้านข้าง

ขากรรไกรอันร้อนระอุสองอันถูกกดเข้าด้วยกัน พวกเขาหลอมขอบฟิล์มให้เป็นท่อต่อเนื่อง ความกว้างของซีลปกติคือ 5–10 มม. อุณหภูมิจะต้องแม่นยำ หากต่ำเกินไปซีลจะแตก หากอุณหภูมิสูงเกินไป ฟิล์มจะบางลง ทำให้เกิดจุดอ่อน

สมาคมอุตสาหกรรมพลาสติกกล่าวว่าเครื่องผลิตถุงพลาสติกที่ดีควรมีอุณหภูมิซีลด้านข้าง ±3 องศาที่จุดที่กำหนด นอกจากนั้น ความแข็งแรงของการผนึกจะลดลง 15–25% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติงานของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ปี 2023

การปิดผนึกยังกำหนดความกว้างของถุงด้วย การเคลื่อนที่ของตำแหน่งซีลทุกๆ 0.5 มม. จะทำให้ถุงแต่ละใบสูญเสียคุณสมบัติเฉพาะ

3. การซีลตามขวาง (ซีลด้านล่าง)

การตัดไม่ใช่ขั้นตอนที่แยกจากกันเสมอไป ในเครื่องจักรหลายเครื่อง กรามซีลตามขวางทำหน้าที่ตัดเช่นกัน แต่สำหรับยูนิตปลายที่สูงกว่า- เครื่องตัดไดคัทแบบโรตารีหรือใบมีดกิโยตินที่แยกจากกันจะทำหน้าที่แยกส่วน
การตัดจะต้องสะอาด ใบมีดทื่อไม่ตัด มันน้ำตา. ขอบฉีกขาดหมายถึงช่องเปิดถุงหยาบ ซึ่งจะทำให้เครื่องบรรจุติดขัดในภายหลัง บนชั้นวางของในร้านยังดูไม่ดีอีกด้วย
คณะกรรมการมาตรฐานแห่งยุโรปกล่าวว่าขอบตัดของถุงสัมผัสอาหาร-ต้องไม่มีเสี้ยนขนาดใหญ่กว่า 0.2 มม. สิ่งนี้อยู่ภายใต้หลักเกณฑ์ EN 868 สำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ตั้งแต่ปี 2022 มาตรฐานดังกล่าวมีไว้สำหรับการใช้งานทางการแพทย์ แต่ผู้ซื้ออาหารเกรด-ส่วนใหญ่ใช้ขีดจำกัดเดียวกัน
A เครื่องผลิตถุงพลาสติกด้วยระบบการตัดด้วยเลเซอร์-สามารถรักษาความแม่นยำในการตัด ±0.3 มม. แม้จะอยู่ที่ 350 ถุงต่อนาที ใบมีดกลมีปัญหาในการไปถึงระดับนั้น ข้อมูลนี้มาจากรายงานของ Institute of Packaging Professionals ในปี 2023 เกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดขั้นสูง

4. การตัดและแยกถุง

การตัดไม่ใช่ขั้นตอนที่แยกจากกันเสมอไป กรามซีลตามขวางก็ถูกตัดในเครื่องจักรหลายเครื่องเช่นกัน แต่ในอุปกรณ์ระดับสูง- เครื่องตัดไดคัทแบบโรตารีหรือใบมีดกิโยตินที่แยกจากกันจะทำหน้าที่แยกการแยก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบาดแผลสะอาด ใบมีดทื่อไม่ถูกตัด มันร้องไห้ ขอบที่หักหมายถึงการเปิดถุงที่หยาบ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การอุดตันในเครื่องบรรจุล่าช้า มันดูไม่ดีบนชั้นวางของในร้านด้วย

คณะกรรมการมาตรฐานแห่งยุโรป (European Committee for Standardization) กล่าวว่าถุงที่สัมผัสกับอาหารไม่ควรมีเสี้ยนที่ขอบเกิน 0.2 มม. ซึ่งสอดคล้องกับหลักเกณฑ์ EN 868 ตั้งแต่ปี 2022 มาตรฐานนี้ใช้กับการใช้งานทางการแพทย์ แต่ผู้ซื้ออาหารเกรด-ส่วนใหญ่ใช้ข้อจำกัดเดียวกัน

ผู้ผลิตถุงพลาสติกที่มีระบบการตัดด้วยเลเซอร์-สามารถรักษาความแม่นยำในการตัด ±0.3 มม. ได้ที่ 350 ถุงต่อนาที ใบมีดแบบกลไกเข้าถึงได้ยาก เป็นไปตามรายงานของ American Society of Packaging Professionals"Advanced Cutting Technology Report 2023

5. การเจาะรูและการเจาะ

หากกระเป๋าจำเป็นต้องมีรูที่จับ การฉีกขาด หรือรูหายใจ สถานีเจาะก็ทำหน้าที่ได้

หมัดที่ขับเคลื่อนด้วยนิวแมติกหรือเซอร์โว-จะส่งผ่านฟิล์มในตำแหน่งคงที่ สำหรับกระเป๋าเสื้อยืด- รูจะต้องอยู่ห่างจากขอบด้านบน 25-30 มม. หากลดลงสามมิลลิเมตร แสดงว่ากระเป๋าไม่พอดีมือ

สถาบันวิจัยบรรจุภัณฑ์ (PRI) กล่าวว่าการเจาะรู-ไม่ตรงเป็นสาเหตุที่พบบ่อยเป็นอันดับสามของการปฏิเสธถุงในบรรจุภัณฑ์ขายปลีก มันถูกสร้างขึ้นหลังจากความล้มเหลวของซีลและการเคลื่อนตัวของขนาด นี่เป็นส่วนหนึ่งของรายงานการวิเคราะห์ข้อบกพร่องปี 2024

บางเครื่องยังเพิ่มรอยฉีกขาดอีกด้วย สิ่งเหล่านี้เป็นรอยบากเล็กๆ ที่ให้ผู้ใช้สามารถเปิดถุงที่สะอาดได้ ซึ่งต้องใช้หมัดชุดที่สองหรือวงล้อให้คะแนน เพิ่มการทำงานให้กับเครื่องจักรมากขึ้น แต่ยังช่วยลดข้อร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับเวลาบูตเครื่องที่หยาบกร้านอีกด้วย

6. การซ้อน การนับ และเอาท์พุต

นี่คือสิ่งที่ผู้ซื้อบ้านส่วนใหญ่ละเลย กระบวนการทั้งหกนี้ไม่เป็นอิสระ พวกมันก่อตัวเป็นลูกโซ่ และจุดอ่อนที่สุดจะกำหนดอัตราการสิ้นเปลืองของคุณ

หากการควบคุมความตึงลอยไป 2% ซีลด้านข้างจะเลื่อน มันเปลี่ยนตำแหน่งของซีลด้านข้าง เจาะรูผิดวิธี ตอนนี้มีข้อบกพร่องสามประการในกระเป๋าใบหนึ่งของคุณ

รายงานสถานะของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ของ PMMI ปี 2024 พบว่า 71% ของข้อบกพร่องของถุงเป็นผลมาจากสองกระบวนการแรก-การแกะห่อและการปิดผนึกด้านข้าง- แทนที่จะเป็นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (PMMI, รายงานสถานะของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์)

ซึ่งหมายความว่า: หากคุณต้องการความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดน้อยลง อย่าเพิ่งอัพเกรดกล้องตรวจสอบของคุณ แก้ไขตัวควบคุมความตึง

กระบวนการเหล่านี้โต้ตอบกันอย่างไร: ผลกระทบลูกโซ่

นี่คือสิ่งที่ผู้ซื้อบ้านส่วนใหญ่ละเลย หกขั้นตอนนี้ไม่ได้แยกจากกัน พวกมันก่อตัวเป็นลูกโซ่ ลิงค์ที่อ่อนแอที่สุดจะกำหนดอัตราการสิ้นเปลืองของคุณ

หากการควบคุมความตึงเปลี่ยนแปลง 2% ซีลด้านข้างจะเคลื่อนที่ หากต้องการเปลี่ยนตำแหน่งซีลตามขวาง ย้ายหลุม ตอนนี้มีปัญหาสามประการกับกระเป๋าใบเดียว

รายงานสถานะของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ประจำปี 2024 ของ PMMI แสดงให้เห็นว่า 71% ของข้อบกพร่องของถุงเริ่มต้นในสองขั้นตอนแรก สิ่งเหล่านี้เป็นแบบคลี่ออกและปิดผนึกด้านข้าง พวกเขาไม่ได้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย นี่มาจากรายงานปี 2024

ซึ่งหมายความว่า: หากคุณต้องการสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดน้อยลง อย่าเพิ่งซื้อกล้องตรวจสอบที่ดีกว่านี้ แก้ไขตัวควบคุมความตึง

รูปแบบกระบวนการตามประเภทถุง

เครื่องจักรผลิตถุงพลาสติกไม่ใช่ทุกเครื่องจะทำงานทั้งหกกระบวนการ การกำหนดค่าขึ้นอยู่กับกระเป๋า:

ยิ่งคุณเพิ่มขั้นตอนมากเท่าไร คุณก็ยิ่งต้องปรับเทียบคะแนนมากขึ้นเท่านั้น เครื่องจักรที่ผลิตถุงแบนธรรมดาอาจต้องมีการสอบเทียบเดือนละครั้งเท่านั้น เครื่องจักรที่ผลิตถุงซิปตั้งตั้งต้องมีการสอบเทียบอย่างน้อยสี่ครั้งต่อสัปดาห์

บรรทัดล่าง

อุปกรณ์การผลิตถุงพลาสติกไม่ใช่กระบวนการเดียว เป็นกระบวนการเชื่อมโยงที่เป็นระเบียบหกขั้นตอน ทุกคนมีความอดทนเป็นของตัวเอง มีสไตล์การแต่งตัวเป็นของตัวเอง และมีวิธีการล้มเหลวเป็นของตัวเอง การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการแฉ การซีลด้านข้าง การซีลด้านข้าง การตัด การตอก และการซ้อนฟิล์มแต่ละฟิล์ม ถือเป็นความแตกต่างระหว่างการซื้อเครื่องจักรที่ใช้งานได้ดีกับการซื้อเครื่องที่ยึดติดอยู่เสมอ

แหล่งที่มา:

• สมาคมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นระหว่างประเทศ (IFPA), แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดการฟิล์ม, 2024
• IFPA, มาตรฐานคุณภาพสำหรับระบบนับถุง, 2023
• สมาคมอุตสาหกรรมพลาสติก, มาตรฐานประสิทธิภาพของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์, 2023
• สถาบันผู้ผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ (PMMI), ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน, 2024
• PMMI, รายงานสถานะของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์, 2024
• สถาบันผู้เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์ เทคโนโลยีการตัดขั้นสูงในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ปี 2023
• สถาบันวิจัยบรรจุภัณฑ์ (PRI), การวิเคราะห์ข้อบกพร่องในสายการบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น, 2024
• European Committee for Standardization (CEN), EN 868: บรรจุภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์การแพทย์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อระยะสุดท้าย, 2022