เครื่องทำถุงขยะคืออะไรและทำงานอย่างไร?

ถุงขยะเป็นหนึ่งในประเภทผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุดในตลาดบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนทั่วโลก สมาคมองค์กรรีไซเคิลพลาสติกแห่งยุโรป (European Association of Plastic Recycling Organisations) ประมาณการว่ามีการใช้ฟิล์มโพลีเอทิลีนมากกว่า 8 ล้านตันในการรวบรวมขยะในครัวเรือนและเชิงพาณิชย์ในยุโรปเพียงปีเดียวในแต่ละปี ระดับการบริโภคทั่วโลกสูงขึ้นมาก ที่จุดสิ้นสุดการผลิตของห่วงโซ่อุปทานนี้ จะมีอุปกรณ์แปลงพิเศษ เป็นเครื่องจักรที่ม้วนฟิล์มโพลีเอทิลีนอย่างต่อเนื่องลงในถุงปิดผนึก มีรูพรุน และพันแกน- แล้วบรรจุลงในถังขยะในบ้านและในโรงงานอุตสาหกรรม เพื่อทำความเข้าใจว่าเครื่องทำถุงขยะคืออะไรและกลไกทำงานอย่างไร เราต้องเข้าใจว่าการอัดขึ้นรูปฟิล์ม การปิดผนึกที่แม่นยำ การพับแบบควบคุม และการม้วนอัตโนมัติทำงานร่วมกันอย่างไร ชิ้นส่วนเหล่านี้จะกำหนดการทำงานของเครื่อง

การกำหนดอุปกรณ์

A เครื่องทำถุงขยะเป็นระบบแปลงดาวน์สตรีม ป้อนด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนก่อน-อัดขึ้นรูป ฟิล์มนี้อาจเป็นฟิล์มเป่าชั้นเดียวหรือฟิล์มเป่าหลาย-ชั้นก็ได้ หรือจะเป็นจอแบนที่ต้องพับก็ได้ จากนั้นเครื่องจะเรียกใช้ภาพยนตร์ตามขั้นตอนต่างๆ ขั้นตอนเหล่านี้รวมถึงการปิดผนึก การเจาะ การตัด และการม้วน สินค้าขั้นสุดท้ายเป็นถุงสำเร็จรูปพร้อมบรรจุและจัดส่ง ตัวเครื่องเองไม่ได้สร้างฟิล์ม งานนั้นเป็นของสายการผลิตการอัดรีดฟิล์มเป่า แต่เครื่องจักรกลับถูกเปลี่ยนโครงสร้างแทน มันสร้างซีลถุงด้านล่าง ช่วยให้มีเส้นเจาะเพื่อให้ผู้ใช้สามารถฉีกถุงใบเดียวจากม้วนได้ โดยจะก่อตัวเป็นซีลรูปดาว-หรือซีลแบน ซึ่งกำหนดวิธีเปิดถุงและน้ำหนักที่ถุงจะรับได้

ความแตกต่างระหว่างเมมเบรนและถุงคือวิธีการทำงาน American Society for Testing and Materials (ASTM) มีมาตรฐานที่เรียกว่า D1709 สำหรับการต้านทานแรงกระแทกของฟิล์มโพลีเอทิลีน ในมาตรฐานนี้ เมมเบรนและถุงแปลงจะถูกวัดเป็นสองสิ่งแยกจากกัน คุณสมบัติของวัสดุของฟิล์มและรูปทรงโครงสร้างของถุงส่งผลต่อคุณสมบัติของฟิล์ม เครื่องทำถุงขยะไม่เปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุของฟิล์ม แต่จะส่งผลต่อพฤติกรรมโครงสร้างของกระเป๋าเป็นอย่างมาก สามารถทำได้โดยการควบคุมรูปทรง การพับ และความแม่นยำในการตัดของซีล

ขั้นตอนการทำงานหลัก

ขั้นตอนที่ 1: การคลี่คลายฟิล์มและการควบคุมแรงดึง

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการม้วนฟิล์มแบบท่อหรือแบบแบน สกรอลล์ติดตั้งอยู่บนเครื่องม้วนไฟฟ้า ม้วนฟิล์มที่ใช้ในการผลิตถุงขยะมักจะมีน้ำหนักระหว่าง 200 ถึง 500 กิโลกรัม มีความกว้างได้ 1,000-1,500 มิลลิเมตร เครื่องคลี่คลายจะต้องส่งฟิล์มไปยังสถานีปิดผนึกดาวน์สตรีมโดยมีการควบคุมความตึง สำหรับโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) โดยทั่วไปแล้วแรงดึงจะอยู่ที่ 15 และ 40 นิวตัน หากแรงดึงสูงเกินไป ฟิล์มจะยืดและแคบลง สิ่งนี้เรียกว่าคอเสื้อ หากแรงตึงต่ำเกินไป ฟิล์มจะเกิดรอยย่นและซีลจะหลุดออก

Society of Plastics Engineers (SPE) มีความสำคัญในการอ้างอิงทางเทคนิคสำหรับการแปรรูปฟิล์มโพลีโอเลฟิน ข้อความระบุว่าการควบคุมความตึงต้องแม่นยำถึง ± N ซึ่งจำเป็นเพื่อรักษาขนาดฟิล์มให้คงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฟิล์มขนาด 10–25 μm ซึ่งพบได้ทั่วไปในถุงขยะในครัวเรือน เครื่องจักรสมัยใหม่ถูกนำมาใช้โดยการตอบสนองแบบลูปปิด-ตามโหลดเซลล์ ลูกกลิ้งนักเต้นหรือโหลดเซลล์จะวัดความตึงของรางจริงระหว่าง 50 ถึง 100 ครั้งต่อวินาที จากนั้นเครื่องคลายเกลียวเซอร์โวไดรฟ์จะเปลี่ยนความเร็วเพื่อรักษาแรงตึงที่จุดการตั้งค่า เมื่อฟิล์มหมด เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนจะหดตัวและแขนคันโยกจะสั้นลง ดังนั้นตัวควบคุมจะเพิ่มความเร็วตามสัดส่วนโดยอัตโนมัติ สิ่งนี้จะรักษาความตึงเชิงเส้นให้คงที่

ขั้นตอนที่ 2: การพับเป้าเสื้อกางเกงและการจัดกึ่งกลาง

หากฟิล์มที่เข้ามาเป็นแบบเรียบแทนที่จะใส่ท่อช่วยก่อน- จะต้องพับฟิล์มเป็นท่อ ณ จุดนี้ แผงพับสองด้านจะทำงานได้ เป็นโลหะที่ขึ้นรูปอย่างประณีตหรือแผ่นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง- พวกเขาสร้างพับเป้าเสื้อกางเกงเข้าด้านใน รอยพับทำให้ความกว้างเรียบแคบลงและยังช่วยให้คุณเห็นรอยพับด้านข้างของกระเป๋าที่ทำเสร็จแล้วอีกด้วย สำหรับฟิล์มพรี-ไม่ต้องทำขั้นตอนนี้ แต่ถึงกระนั้น หนังก็ยังมีส่วนที่แบนราบอยู่ ส่วนนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเป้าเสื้อกางเกงทั้งสองมีความลึกเท่ากันก่อนที่ฟิล์มจะเข้าสู่บริเวณซีล

ระบบรางนำใช้เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกหรือออปติคอล เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถมองเห็นตำแหน่งที่ฟิล์มอยู่ด้านซ้ายและขวา จากนั้นพวกเขาก็ปรับเทียบแบบเรียลไทม์ผ่านโครงบังคับเลี้ยวบนตัวคลี่คลาย แม้แต่ความเบี่ยงเบน 2 มม. ก็อาจทำให้เกิดปัญหาได้ ซีลด้านล่างจะเบี่ยงเบนไปจากศูนย์กลาง ทำให้ขอบซีลของถุงไม่สม่ำเสมอ ถุงเหล่านี้จะแตกเมื่อเต็ม TAPPI เป็นสมาคมด้านเทคนิคสำหรับอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ แผนกการแปลงยังรวมถึงการแปลงฟิล์มโพลีเมอร์ด้วย TAPPI ระบุว่าความแม่นยำของการนำทางขอบ ±0.5 มม. เป็นมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์บรรจุถุงความเร็วสูง-ที่มากกว่า 200 รอบต่อนาที

ขั้นตอนที่ 3: การปิดผนึกด้านล่าง

ซีลด้านล่างเป็นส่วนโครงสร้างที่สำคัญที่สุดของถุงขยะ จะต้องแน่นพอที่จะป้องกันไม่ให้ขยะเปียกรั่วไหลออกมา นอกจากนี้ จะต้องแข็งแรงพอที่จะรับน้ำหนักของกระเป๋าได้เต็มใบเมื่อดึงกระเป๋าด้วยสายรัดหรือขอบด้านบน

มีรูปทรงซีลหลักสามแบบ:

ซีลแบน (หรือตรง) เป็นการซีลความร้อนแนวนอนพาดผ่านความกว้างของถุง นี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดและเร็วที่สุด แต่จะทำให้เกิดความกดดันที่ขอบของเมมเบรน มุมแหลมระหว่างเม็ดบีดหนากับฟิล์มจะแตกร้าวเมื่อรับน้ำหนัก งานวิจัยที่ตีพิมพ์โดย Society of Plastics Engineers ในการประชุม ANTEC Conference Proceedings พบว่าถุงแตกอยู่ระหว่าง 65 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ของความจุสตาร์แพ็ค นี่เป็นเพราะความเครียดที่ขอบขอบซีล

ซีลดาว (หรือซีลตะเข็บ) เป้าเสื้อกางเกงพับเปิดที่ด้านล่าง ภาพยนตร์เรื่องนี้รวบรวมด้วยเครื่องหมายดอกจันหรือรูปแบบเครื่องหมายดอกจัน จากนั้นซีลแบบวงกลมหรือแบบโค้งจะเชื่อมทุกชั้นพร้อมกัน สิ่งนี้จะกระจายแรงกดดันไปยังโค้งหลาย ๆ แห่ง ไม่ใช่แค่สองมุมเท่านั้น นอกจากนี้ยังกำจัดช่องเล็กๆ ที่จับของเหลวในรูปแบบซีลแบบแบนอีกด้วย ยูไนเต็ดสหรัฐอเมริกา สำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (EPA) ศึกษาขยะมูลฝอยในชุมชน ข้อความระบุว่าโครงสร้างปิดผนึกรูปดาว-เป็นรูปทรงหลักของถุงขยะหนัก เนื่องจากทนทานต่อการรั่วซึมและปรับสมดุลการรองรับน้ำหนักบรรทุก

ซีลพับ (หรือแบน-ด้านล่าง) นี่คือการออกแบบไฮบริด ด้านล่างปิดผนึกแบน แต่มีพับสองเท่าเพื่อทำเป็นฐานแบบมีเป้าเสื้อกางเกง ซึ่งจะทำให้ก้นกระเป๋าแบนและยืนอยู่ในถังขยะ แต่ต้องใช้สถานีปิดผนึกที่ซับซ้อนกว่าซึ่งมีแถบซีลสองเส้นขนานกันซึ่งทำงานที่อุณหภูมิแตกต่างกันเล็กน้อย

กลไกการปิดผนึกใช้ก้านร้อนหรือมีดหมุน โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) จะถูกเก็บไว้ที่ 160–200 องศาเซลเซียส อุณหภูมิที่แน่นอนขึ้นอยู่กับมาตรวัดฟิล์ม ดัชนีการหลอมของเรซิน และความเร็วเชิงเส้น แถบซีลจะกดฟิล์มเข้ากับลูกกลิ้งสำรองยางซิลิโคนเป็นระยะเวลาคงที่ 0.15–0.4 วินาที องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) มี ISO 11607-2 สำหรับบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อที่สิ้นอายุการใช้งาน มาตรฐานนี้จะต้องใช้สำหรับการทดสอบความแข็งแรงของการปิดผนึก กล่าวว่าฟิล์มโพลีเอทิลีนควรมีความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนมากกว่า 5N ต่อความกว้างของซีล 25 มม. สามารถทำได้โดยเครื่องทำถุงขยะโดยรักษาอุณหภูมิซีลให้สม่ำเสมอภายใน ±5 องศาตลอดความกว้าง ความคลาดเคลื่อนนี้ต้องวางเทอร์โมคัปเปิลแบบฝังทุกๆ 50 มม.

ขั้นตอนที่ 4: การเจาะและการตัด

เมื่อซีลด้านล่างเสร็จสมบูรณ์ ฟิล์มจะเคลื่อนไปยังสถานีเจาะ ในกรณีนี้ มีดหมุนหรือใบมีดคงที่จะสร้างเส้นประ เส้นนี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถฉีกถุงแต่ละใบจากม้วนกระดาษได้ การเจาะจะต้องลึกพอที่จะให้ใครมาฉีกด้วยมือได้ ตามมาตรฐาน ASTM D1922 โดยทั่วไปต้องใช้แรงฉีกขาด 3 -8 N เพื่อปรับปรุงความต้านทานการฉีกขาด แต่ต้องไม่ลึกจนสามารถฉีกกระเป๋าออกได้ในระหว่างการม้วนงอ การขนย้าย หรือการใช้งาน

การกรีดเพื่อแยกถุงหนึ่งออกจากถุงถัดไปจะทำพร้อมกับการปิดผนึกด้านล่างของถุงถัดไป หรือทันทีหลังจากประทับตรา ดังนั้นแต่ละรอบการซีลจึงเป็นถุงที่สมบูรณ์ ใบมีดตัดมักจะหมุนมีดวงกลม ทำจากเหล็กความเร็วสูง-หรือทังสเตนคาร์ไบด์ ใบมีดทำงานบนลูกกลิ้งทั่งที่มีช่องว่างควบคุม 0.02 -0.05 มม. Journal of Applied Polymer Science จัดพิมพ์โดย Wiley Press ผลการวิจัยพบว่าความคมของใบมีดส่งผลโดยตรงต่อความสะอาดของการตัด ใบมีดที่มีรัศมีน้อยกว่า 2 μm จะถูกตัดให้สะอาด การเจียระไนแบบใสนี้ไม่ทิ้งรอยฉีกขาดเล็กน้อยบนฟิล์ม แต่ใบมีดที่มีรัศมีมากกว่า 5 ไมครอน จะมีขอบที่หยาบ เมื่อโหลดถุง ขอบหยาบนี้จะเกิดการซีลล้มเหลว

ขั้นตอนที่ 5: การพับและการพันแกน

ถุงสำเร็จรูปจะถูกพันรอบแกนกระดาษแข็งเพื่อห่อขายปลีก เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแกนเหล่านี้มักจะอยู่ที่ 38 มม. หรือ 76 มม. สถานีม้วนต้องพับถุงผ้าให้เป็นรูปแบบที่กำหนด รูปแบบทั่วไปคือ C หรือสามพับ การพับนี้ทำให้ลูกกลิ้งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง นอกจากนี้ยังช่วยให้ถุงแต่ละใบออกมาสะอาดเมื่อดึงออกมา

เครื่องทำถุงขยะใช้กระดานพับ กระดานตั้งอยู่เหนือเครื่องคดเคี้ยว โดยจะสร้างรูปแบบการพับที่ต้องการ ในขณะที่ฟิล์มกำลังควบคุมความตึง เครื่องหมุนคือระบบขับเคลื่อนส่วนกลาง แกนหมุนบนเพลาแบบมอเตอร์ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเพิ่มขึ้น ความตึงจะลดลง เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นในถูกทับด้วยน้ำหนักของชั้นนอก การควบคุมความตึงแบบเรียวนี้มีความสำคัญมาก ฟิล์มม้วนแบบยืดหยุ่นยังได้รับการคุ้มครองโดยมาตรฐานทางเทคนิคของสมาคมอุตสาหกรรมผ้าไม่ทอ (INDA) INDA กล่าวว่าอัตราส่วน 30 30 – 50 เปอร์เซ็นต์ดีที่สุด ซึ่งหมายความว่าความตึงของการพันขดลวดสุดท้ายคือ 30–50 เปอร์เซ็นต์ของความตึงเริ่มต้น อัตราส่วนเหล่านี้ป้องกันการขยายตัวของม้วนและการเสียรูปของแกนในม้วนหลายชั้น

สำหรับถุงปกอ่อน นี่เป็นถุงพับแยกต่างหาก แทนที่จะเป็นม้วน โดยมีเส้นทางต่างกัน เส้นทางแยกออกไปด้านหลังสถานีตัด รถยกจะรวบรวมและนับถุง โฟลเดอร์จะใช้โหมดการพับขั้นสุดท้าย จากนั้นนำถุงใส่กล่อง

บูรณาการ Drawtape

ถุงขยะในครัวเรือนจำนวนมากมีสายแขวน นี่เป็นแถบฟิล์มแคบ โดยทั่วไปจะมีความกว้าง 6 -10 มม. มันทอดยาวไปตามขอบด้านบนของกระเป๋า โดยยื่นออกมาเป็นปมทั้งสองด้าน การเพิ่มการผลิตเทปหูรูดให้กับเครื่องทำถุงขยะต้องใช้ชิ้นส่วนเพิ่มเติมสองส่วน อย่างแรกคือเครื่องอัดรีดเทปหรือโมดูลตัดเทป ซึ่งจะทำให้เชือกดึงหลุดจากภาพยนตร์เรื่องที่สอง ประการที่สองคือสถานีเชื่อม เทปกาวแบบเชื่อมร้อนหรืออัลตราโซนิกนี้มีชายเสื้อด้านบนและด้านล่างในรอบการซีล

วิธีการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้น มันไม่จำเป็นต้องมีกาว เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเรื่องอุณหภูมิ- สถาบันการเชื่อมเอดิสัน (EWI) เป็นวัสดุอิสระที่เข้าร่วมทีมวิจัย EWI ตีพิมพ์ผลการศึกษาในเรื่องนี้ ผลการวิจัยพบว่าความแข็งแรงในการลอกแบบอัลตราโซนิกของเทปดึงโพลีเอทิลีนคือ 12 – 18 N/ 25 มม. ซึ่งสูงกว่าเกณฑ์ 8N ที่จำเป็นสำหรับการปิดถุงที่เชื่อถือได้ ใช้พลังงานน้อยกว่าการเชื่อมด้วยความร้อนของขั้วต่อเดียวกันถึง 60 เปอร์เซ็นต์

ข้อพิจารณาด้านวัสดุและความยั่งยืน

วัสดุหลักของถุงขยะคือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) หรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE) โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ใช้ในการผลิตถุงที่บางลงและราคาถูกกว่า หน่วยงานสารเคมีแห่งยุโรป (ECHA) ดำเนินงานภายใต้กฎระเบียบ REACH โดยจะตรวจสอบสารเติมแต่งที่ใช้ในพลาสติก เช่น อะเซรูคาไมด์ ซิลิกา และสารแต่งสี (คาร์บอนแบล็คสำหรับถุงสีดำ และไทเทเนียมสีขาวสำหรับถุงสีขาว) กฎใหม่ได้จุดประกายความสนใจในเนื้อหาหลัง-เนื้อหาที่ผู้บริโภครีไซเคิล (PCR) กฎระเบียบของบรรจุภัณฑ์และของเสียจากบรรจุภัณฑ์ตั้งเป้าหมายการรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์พลาสติกไว้ที่ 35 เปอร์เซ็นต์ภายในปี 2573 ซึ่งจะเปลี่ยนการเลือกวัสดุและวิธีการจัดการเครื่องจักรโดยตรง

เครื่องทำถุงขยะต้องสามารถปรับให้เข้ากับลักษณะการไหลที่แตกต่างกันของส่วนผสม PCR ได้ เมื่อเปรียบเทียบกับเรซินใหม่ โพลีเอทิลีนรีไซเคิลมีช่วงน้ำหนักโมเลกุลที่กว้างกว่าและความแปรผันของการไหลของของเหลวที่มากกว่า ส่งผลให้ฟิล์มมีความหนาน้อยลงและมีอนุภาคเจลมากขึ้น สิ่งเหล่านี้คือจุดของจุดเรซินที่ยังไม่ละลายซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการซีลได้ การเปลี่ยนแปลงในเครื่องรวมถึงอุณหภูมิการซีลที่สูงขึ้นเล็กน้อยประมาณ + 5-10 องศา รวมถึงเวลาหยุดที่นานขึ้นประมาณ +0.05 วินาทีด้วย พวกเขาจำเป็นต้องตรวจสอบใบมีดบ่อยขึ้นเพื่อจัดการกับสิ่งสกปรกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในฟิล์ม PCR


การควบคุมและการทดสอบคุณภาพ

บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบมาตรฐานเพื่อทดสอบประสิทธิภาพ การทดสอบที่สำคัญ ได้แก่ :

การทดสอบการตก (ASTM D5276) กระเป๋าถ่วงน้ำหนักตกลงมาจากที่สูง สิ่งนี้เลียนแบบผลกระทบของการถูกโยนลงถังขยะ กระเป๋ารูปทรงดาว-มักจะสามารถตกหล่นได้ระหว่าง 1.2 ถึง 1.5 เมตร และมีน้ำหนัก 5 กิโลกรัม ภายใต้ภาระเดียวกัน ชุดแบน-จะล้มเหลวที่ 0.8–1.0 ม.

ความแข็งแรงของซีล (ASTMF88) นี่คือการทดสอบการลอกของซีลด้านล่าง โดยจะวัดแรงที่จำเป็นในการแกะซีล ค่าต่ำสุดที่ยอมรับได้สำหรับถุงพลาสติกในครัวเรือนคือ 5 N/25 mm มูลค่าของบรรจุภัณฑ์รับเหมาหนักคือ 12 N/25 mm.

ความต้านทานการเจาะ (ASTM D4833) วิธีนี้จะวัดแรงที่ต้องใช้ในการเจาะฟิล์มด้วยกรวย จำลองการสัมผัสกับของมีคม ค่าทั่วไปของฟิล์ม LDPE 15 – 25 μm คือ 5-15 N

ศูนย์การค้าระหว่างประเทศ (ITC) เป็นหน่วยงานร่วมของสหประชาชาติและองค์การการค้าโลก ITC ได้รวมวิธีการทดสอบเหล่านี้ไว้ในคู่มือการจัดซื้อทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์การจัดการขยะ คำแนะนำเหล่านี้มีไว้สำหรับผู้ซื้อในเมืองและสถาบัน ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าถุงที่ผลิตโดยเครื่องจักร-มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานการปฏิบัติงานตามสัญญาก่อนจัดส่ง

บทสรุป

เครื่องทำถุงขยะเป็นระบบแปลงหลาย- หน้าที่หลักคือสร้างฟิล์มโพลีเอทิลีนต่อเนื่องให้เป็นถุงปิดผนึก มีรูพรุน และพันแผล งานนี้ขึ้นอยู่กับการประสานงานที่แม่นยำของการคลายความตึงเครียด รอยพับ ซีลความร้อน การตัดปรุ และการม้วนงอของรูปทรงเรขาคณิต ประสิทธิภาพของเครื่องจักรไม่ได้วัดจากความเร็วในการผลิตเท่านั้น แต่การตั้งค่ามาตรฐานโดยทั่วไปคือ 150–250 รอบต่อนาที นอกจากนี้ยังสามารถวัดได้จากความแข็งแรงของโครงสร้างของถุงที่ทำขึ้นอีกด้วย ความแข็งแรงนี้ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของซีล ความคมของใบมีด ความลึกของการเจาะ และการกระจายของความเค้นตลอดรูปแบบของซีล ด้วยกฎใหม่ ผู้แปรรูปจะเปลี่ยนไปใช้ฟิล์มที่รีไซเคิลได้ ระบบคัดแยกขยะจะต้องใช้ถุงและเครื่องจักรประเภทต่างๆ มากขึ้นในการจัดการกับวัสดุที่แตกต่างกัน ในขณะที่การรักษาคุณภาพการปิดผนึกและการตัดจะมีผลกระทบต่อมูลค่าการผลิตที่เพิ่มขึ้น

อ้างอิง

• สมาคมรีไซเคิลและฟื้นฟูพลาสติกแห่งยุโรป (EPRO)สถิติตลาดรีไซเคิลพลาสติกในยุโรปและการวิเคราะห์การไหลของวัสดุ
• ASTM อินเตอร์เนชั่นแนลASTM D1709 - วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการต้านทานแรงกระแทกของฟิล์มพลาสติกโดยวิธี Free- Falling Dart
• สมาคมวิศวกรพลาสติก (SPE)ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคเกี่ยวกับการประมวลผลฟิล์มโพลีโอเลฟินและANTEC Conference Proceedings - ปิดผนึกรูปทรงและประสิทธิภาพการบรรทุกในถุงขยะ
• กองแปลง TAPPIแนวทางทางเทคนิคสำหรับการดำเนินการแปลงฟิล์มแบบยืดหยุ่น
• สำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกา (EPA)การศึกษาลักษณะเฉพาะของขยะมูลฝอยชุมชน - การวิเคราะห์บรรจุภัณฑ์และภาชนะบรรจุ
• ISO 11607-2:2019.บรรจุภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อระยะสุดท้าย - ส่วนที่ 2: ข้อกำหนดในการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับกระบวนการขึ้นรูป การปิดผนึก และการประกอบ
• ไวลีย์ -วารสารวิทยาศาสตร์พอลิเมอร์ประยุกต์- รูปทรงของขอบใบมีดและคุณภาพการตัดในการแปลงฟิล์มโพลีเอทิลีน
• INDA - สมาคมอุตสาหกรรมผ้านอนวูฟเวนมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับการพันฟิล์มแบบยืดหยุ่นและการจัดการหลัก
• สถาบันการเชื่อมเอดิสัน (EWI)พันธะอัลตราโซนิกของข้อต่อฟิล์มโพลีเอทิลีน - การศึกษาความแข็งแรงและประสิทธิภาพพลังงาน
• สำนักงานเคมีแห่งยุโรป (ECHA)กฎระเบียบ REACH - การตรวจสอบเพิ่มเติมสำหรับสูตรฟิล์มโพลีโอเลฟิน
• ASTM อินเตอร์เนชั่นแนลASTM D5276 - วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการทดสอบการตกของภาชนะที่โหลด ASTM F88 - วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความแข็งแรงของซีลของวัสดุกั้นที่ยืดหยุ่น ASTM D4833 - วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความต้านทานของ Geotextile ต่อการเจาะ
• ศูนย์การค้าระหว่างประเทศ (ITC) / WTOแนวทางการจัดซื้อจัดจ้างทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์การจัดการของเสีย