เครื่องทำถุงขยะเพิ่มผลผลิตได้อย่างไร?

ในกระบวนการผลิตถุงขยะ ประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้อยู่ที่ความเร็วของเครื่องจักรเท่านั้น สายการผลิตที่วิ่งด้วยความเร็ว 250 รอบต่อนาทียังคงสูญเสียเอาท์พุตที่เป็นไปได้ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ การสูญเสียเหล่านี้เกิดจากการหยุดทำงานของระบบ การปฏิเสธการสิ้นเปลือง และระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงที่ยาวนาน วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่แท้จริงของเครื่องทำถุงขยะประกอบด้วยวิศวกรรมฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ควบคุม และการออกแบบกระบวนการ เพื่อให้เข้าใจวิธีการเหล่านี้ เราต้องดูความเร็วสูงสุดของเครื่องจักร เราต้องเข้าใจว่าเครื่องจักรกำจัดการสูญเสียบางประเภทที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงได้อย่างไร

แยกแยะผลลัพธ์ทางทฤษฎีและประสิทธิผล

กฎข้อแรกของการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตคือ ความเร็วที่กำหนดและผลผลิตจริงจะไม่ค่อยเหมือนกัน องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐานผ่าน ISO 22400-2 เกี่ยวกับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักสำหรับการดำเนินการด้านการผลิต ได้กำหนดช่องว่างนี้ด้วยประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์หรือ OEE OEE ทวีคูณความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และอัตราคุณภาพ ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรพิกัด 200 ถุงต่อนาทีมีเวลาหยุดทำงาน 12 เปอร์เซ็นต์ มันทำงานที่ความเร็วสูงสุด 85 เปอร์เซ็นต์เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ และทำให้ได้ 4 เปอร์เซ็นต์จาก-ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนด เครื่องนี้มี OEE ประมาณ 63 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นความสามารถทางทฤษฎีถึง 37 เปอร์เซ็นต์จึงสูญเสียไป

เครื่องทำถุงขยะที่ทันสมัยแก้ไขพื้นที่สูญเสียทั้งสามจุดด้วยโซลูชั่นทางวิศวกรรมเฉพาะ ไม่ต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงานในการเฝ้าดูและลดการสูญเสีย ในส่วนถัดไปจะดูว่าเครื่องจักรลดการสูญเสียแต่ละประเภทได้อย่างไร

สถาปัตยกรรมการปิดผนึกแบบ Tandem เพื่อเพิ่มปริมาณงานเป็นสองเท่า

วิธีที่ตรงที่สุดในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตคือการเปลี่ยนการออกแบบเครื่องจักร ไม่ใช่เพื่อให้ทำงานเร็วขึ้น สายการผลิตถุงขยะเก่าใช้สถานีสุญญากาศ เครื่องจักรแต่ละเครื่องที่สถานีนี้ดำเนินการกับถุง แต่ละรอบมีขั้นตอน ซีลปิด. ปิดที่ 160-200 องศา 0.15-0.4 วินาที จากนั้นเปิดมัน จากนั้นภาพยนตร์จะเคลื่อนความยาวของกระเป๋าไปข้างหน้า รอบทั้งหมดใช้เวลา 0.4–0.6 วินาที ซึ่งจำกัดการผลิตไว้ที่ประมาณ 100–150 ถุงต่อนาที

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เครื่องทำถุงขยะจึงใช้อุปกรณ์ปิดผนึกแบบอนุกรม ซึ่งหมายถึงการสลับระหว่างสถานีปิดผนึกสองสถานี สถานี B กำลังเคลื่อนย้ายฟิล์มและเตรียมปิดเมื่อสถานี A อยู่ในช่วงหยุดทำงาน ทั้งสองสถานีมีเส้นทางภาพยนตร์เดียวกัน แต่พวกเขาทำงานในตำแหน่งกระเป๋าที่แตกต่างกันทีละคน ซึ่งเพิ่มปริมาณงานเป็นสองเท่าเป็น 250–350 ถุงต่อนาที ซึ่งจะไม่ลดระยะเวลาการเข้าพักลงครึ่งหนึ่ง นี่เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากการคงไว้น้อยกว่า 0.15 วินาทีจะทำให้การผนึกอ่อนตัวลง

Society of Plastics Engineers (SPE) มีเอกสารทางเทคนิคเกี่ยวกับการปิดผนึกฟิล์มโพลีเอทิลีนความเร็วสูง- เอกสารดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าที่อุณหภูมิซีลปกติ เวลาคงตัวที่น้อยกว่า 0.12 วินาทีจะทำให้โซ่โพลีเมอร์ผสมกันไม่หมดตลอดทั้งซีล วิธีนี้จะลดความแข็งแรงของเปลือกลง 25–35 เปอร์เซ็นต์ การออกแบบแบบอนุกรมช่วยรักษาเวลาหยุดทำงานที่ดี ในขณะเดียวกัน ก็เพิ่มจำนวนซีลที่สร้างขึ้นต่อนาทีเป็นสองเท่าตามเวลาของเครื่องจักร ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานสุทธิเพิ่มขึ้น 95 เปอร์เซ็นต์จากการออกแบบ{10}}จุดเดียว การเพิ่มขึ้นนี้คำนึงถึงงานบำรุงรักษาเพิ่มเติมที่ไซต์ที่สองด้วย

การทำดัชนีภาพยนตร์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-และโปรไฟล์การเร่งความเร็ว

กลไกการขับเคลื่อนฟิล์มบางดึงฟิล์มผ่านการซีล การเจาะ และสถานีตัด ระบบเป็นสาเหตุสำคัญของข้อจำกัดความเร็วและความแปรปรวนของผลิตภัณฑ์ ตัวสร้างดัชนีที่ขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยว-มีรูปแบบการเร่งความเร็วคงที่ พวกเขาติดฉลากสูงตระหง่านบนฟิล์มโพลีเอทิลีน Jerk คืออัตราการเปลี่ยนแปลงความเร่ง ส่งผลให้เมมเบรนยืดตัว เปลี่ยนความกว้าง และบางครั้งก็ลดความเร็วได้มากกว่า 150 รอบต่อนาที

ตัวสร้างดัชนีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะแทนที่ลูกเบี้ยวด้วยโปรไฟล์ลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ที่ตั้งโปรแกรมได้ โปรไฟล์นี้ถูกจัดเก็บไว้ในตัวควบคุมการเคลื่อนไหว เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนคู่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ กระบอกสูบเหล่านี้มักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 120–150 มม. พวกมันชุบโครเมียม-และมีพื้นผิว Ra 0.2-0.4 ไมครอน ลูกกลิ้งยึดฟิล์มไว้แน่นแล้วเคลื่อนไปข้างหน้าตามความยาวที่กำหนดของถุง พวกเขาใช้เส้นโค้งความเร่งของเส้นโค้ง S- เพื่อจำกัดการกระตุก ธุรกรรม IEEE เกี่ยวกับอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมได้ศึกษาเรื่องนี้ ผลการวิจัยพบว่าโปรไฟล์การเคลื่อนที่ของเส้นโค้ง S สามารถลดอัตราส่วนความเค้นของฟิล์มสูงสุดได้ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับโปรไฟล์การเร่งความเร็วคงที่ที่ความเร็วรอบเท่ากัน ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรทำงานในอัตรา 250+ ต่อนาทีบนฟิล์ม LLDPE ขนาด 12 μm โดยไม่เกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นของฟิล์ม

ตัวสร้างดัชนีเซอร์โวมีความแม่นยำ ±0.3 มม. สำหรับการวางตำแหน่งความยาวถุง ความแม่นยำนี้มีความสำคัญเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความยาวของกระเป๋าอาจส่งผลต่อขั้นตอนถัดไป หากถุงกระดาษถูกตัดยาวเกิน 2 มม. แสดงว่ากล่องบรรจุภัณฑ์ขนาด 500 ถุงนั้นยาวเกินไป หากตัดถุงผ้าให้สั้น 2 มม. แสดงว่าขนาดของถุงผ้าไม่ตรงตามข้อกำหนด แผนกการแปลงของ TAPPI กล่าวว่าความสามารถในการทำซ้ำของมิติอยู่ภายใน ±0.5 มม. และอัตราการเสียเชิงปริมาตรลดลง 60–70 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับความคลาดเคลื่อน ±2 มม.

การเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติด้วย Flying Splice

การเปลี่ยนลูกกลิ้งเป็นหนึ่งในสาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในกระบวนการบรรจุถุง ม้วนมาตรฐาน 500 กก. มีความกว้าง 1,200 มม. และฟิล์ม LDPE 15 μm มีความยาวประมาณ 28,000 เมตรเชิงเส้น ซึ่งเพียงพอสำหรับถุงมาตรฐานขนาด 800 มม. ประมาณ 35,000 ใบ ด้วยความเร็ว 250 ถุงต่อนาที คุณจะหมดม้วนได้ภายในเวลาประมาณ 140 นาที ดังนั้นจึงมีการเปลี่ยนแปลงระดับเสียง 8-10 ครั้งต่อกะ

การกรอกลับด้วยตนเองจะใช้เวลาครั้งละ 8-15 นาที คุณต้องหยุดเครื่อง นำแกนเปล่าออก ใส่ลงในถังซักใหม่ ประกบส่วนท้ายของฟิล์มด้วยลวดที่วิ่งอยู่ แล้วร้อยด้ายใหม่ นั่นเท่ากับการสูญเสียการผลิต 60–120 นาทีต่อกะ ผู้ผลิตถุงขยะที่มีเครื่องขดม้วนอัตโนมัติช่วยลดระยะเวลาในการเปลี่ยนแต่ละครั้งลงเหลือ 30–45 วินาที มันประกบกันด้วยความเร็วเต็มพิกัด

นั่นคือวิธีการทำงานของระบบการให้ทิป{0}} ตำแหน่งการคลี่ออกรองช่วยยึดม้วนสำรองให้พร้อม ขอบด้านหน้ายึดด้วยเทปพันสายไฟ เซ็นเซอร์เลเซอร์จะตรวจจับสิ่งนี้เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่ทำงานถึงค่าต่ำสุดที่ตั้งไว้ ระบบควบคุมจะเร่งความเร็วการสแตนด์บายเพื่อให้ตรงกับความเร็วของสาย มันกดแท่งโมเสกร้อนกับจุดที่ทับซ้อนกัน มันไปตัดเน็ตเก่าออก ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นใน 2–3 วินาที เครื่องจักรไม่เคยหยุดนิ่ง

European Association of Plastics Recycling and Recovery Organizations (EPRO) มีข้อมูลการเปรียบเทียบประสิทธิภาพการปฏิบัติงานสำหรับตัวแปลงฟิล์มแบบยืดหยุ่น ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าระบบต่อประกบอัตโนมัติช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยเฉลี่ยต่อกะจากการเปลี่ยนม้วนได้ 85 – 92 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสามารถคืนเวลาการผลิตได้ 50-100 นาทีต่อกะ

การตรวจจับข้อบกพร่องแบบอินไลน์และ-การแก้ไขลูปแบบปิด

การสูญเสียคุณภาพคือกระเป๋าที่ทำจากข้อกำหนดที่ต้องทิ้งหรือขายในเกรดที่ต่ำกว่า โดยทั่วไปแล้วจะคิดเป็น 3-6 เปอร์เซ็นต์ของการผลิตเครื่องจักรโดยไม่มีการตรวจสอบในสายการผลิต บนเส้นทางรถไฟความเร็วสูง 250+ ถุงต่อชั่วโมง- ปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่มีใครสังเกตเห็นเป็นเวลา 90 วินาทีส่งผลให้มีกระเป๋าเสีย 375 ใบ

ระบบการตรวจจับด้วยวิชันซิสเต็มสมัยใหม่มีประเด็นสำคัญสองประการ

Seal Check ใช้กล้องสแกนที่มีความละเอียดสูง 2,048 – 4,096 พิกเซล-ลวด- กล้องจะถ่ายภาพซีลด้านล่างทันทีที่ถูกสร้างขึ้น ระบบตรวจสอบความสม่ำเสมอของความกว้างของซีล พบการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์หรือความเย็น นอกจากนี้ยังพบสิ่งปนเปื้อน เช่น อนุภาคเจลหรือฝุ่นที่ติดอยู่ในซีล สมาคมเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์และการแปรรูป (PMMI) กล่าวว่าการถ่ายภาพความร้อนแบบอินไลน์โดยใช้แสงที่มองเห็นสามารถตรวจพบข้อบกพร่องของซีลได้ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ด้วยความเร็วมากกว่า 300 ถุงต่อนาที

การตรวจสอบการเจาะใช้กล้องตัวที่สอง กล้องจะตรวจสอบความลึกและความสม่ำเสมอของการเจาะ การเจาะที่เกิดจากถุงรัดสายรัดแบบตื้น แผลที่ลึกเกินไปจะทำให้ถุงฉีกขาดก่อนเวลาอันควร ระบบจะวัดความหนาของสะพานวัสดุที่เหลืออยู่ ณ จุดเจาะแต่ละจุด ทำเครื่องหมายถุงที่อยู่นอกช่วงพิกัดความเผื่อ 0.5 -1.5 มม.

เมื่อตรวจพบข้อบกพร่อง ระบบไม่เพียงส่งเสียงสัญญาณเตือนเท่านั้น โดยจะส่งข้อมูลการวัดกลับไปยังตัวควบคุมการซีลและการเจาะ หากอุณหภูมิการซีลต่ำเกินไปและการหลอมละลายไม่สมบูรณ์ ตัวควบคุมจะเพิ่มจุดการตั้งค่า 2 – 3 องศา C โดยอัตโนมัติ หากความลึกของการเจาะตื้นเกินไป การปรับเซอร์โวความลึกของใบมีด 0.02 มม. การแก้ไขแบบลูปปิดนี้-ได้รับการอนุมัติตามมาตรา 8.5.1 ของกรอบการทำงานการจัดการคุณภาพ ISO 9001 เกี่ยวกับผลลัพธ์ของกระบวนการควบคุม ลดขยะที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ{11}}จาก 3–6 เปอร์เซ็นต์เหลือต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเท่ากับเพิ่มเวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น 6 – 12 นาทีต่อชั่วโมง

-เปลี่ยนเครื่องมือด่วนสำหรับการผลิตหลายรูปแบบ-

เมื่อสายการผลิตถุงขยะขยายออกไป ขนาดต่างๆ ก็จะเพิ่มขึ้น เช่น จากถุงในครัวขนาด 20- ลิตรไปจนถึงถุงขยะขนาด 240 ลิตร เกจยังแตกต่างกันไป ตั้งแต่ถุงบาง 12 ไมครอนไปจนถึงถุงสำหรับงานหนัก 35 μm และรูปแบบต่างๆ เช่น ซีลแบน ซีลดาว ซิป ซีล เป็นต้น ดังนั้นการสลับระหว่างประเภทเหล่านี้อย่างรวดเร็วจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการส่งออก

SMED วิธี SMED โดยสมาคมการจัดการแห่งประเทศญี่ปุ่น โรงงานหลายแห่งใช้มันเพื่อเปลี่ยนงาน SMED แบ่งเวลาการตั้งค่าออกเป็นสองส่วน การตั้งค่าภายในหมายความว่าเครื่องต้องหยุดทำงาน การตั้งค่าภายนอกหมายความว่าคุณสามารถเตรียมพร้อมในขณะที่เครื่องทำงานต่อไป เครื่องทำถุงขยะที่ปฏิบัติตามกฎของ SMED มีคุณสมบัติเหล่านี้

• ซีลออกอย่างรวดเร็ว-โดยใช้คันโยกล็อคลูกเบี้ยวแทนการใช้เครื่องตัดสลักเกลียว ส่งผลให้ระยะเวลาในการแลกเปลี่ยนบาร์โค้ดลดลงจาก 20 นาที เหลือน้อยกว่า 3 นาที
• วางรถเข็นเครื่องมือไว้ล่วงหน้า โดยจะยึดแถบซีล ใบมีดเจาะ และแผ่นพับของรูปแบบถัดไปไว้ในเครื่องโดยตรง พวกมันถูกตั้งค่าในการรันปัจจุบัน
• การปรับเซอร์โวตามสูตร ความยาว ความกว้างในการพับ และตำแหน่งการเจาะของถุงควบคุมเหล่านี้ PLC จะโทรหาพวกเขาภายในห้าวินาที และไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนกลไก
• จุดเชื่อมต่อของรางนำแบบเกลียวและสถานีติดเทปเป็นรหัสสี ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงไม่จำเป็นต้องดูคู่มือใดๆ เพื่อค้นหาและเชื่อมต่อเส้นทางที่ถูกต้อง

ISO 22400-กฎ OEE 2 ข้อถูกใช้โดย Institute of Manufacturing Performance พวกเขาพบว่าเครื่องบรรจุถุงที่ใช้ SMED สามารถเปลี่ยนรูปแบบทั้งหมดได้ภายในหกถึง 10 นาที ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพสินค้าครั้งแรกด้วย แต่เครื่องโดยเฉลี่ยจะใช้เวลา 30–45 นาที สำหรับโรงงานที่เปลี่ยนรูปแบบ 4-6 รูปแบบต่อกะ คุณสามารถประหยัดเวลาทำงานได้ 90-180 นาที

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์

การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนมาจากความล้มเหลวของส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่น ตลับลูกปืนติด เครื่องทำความร้อนซีลไหม้ หรือใบมีดเจาะชำรุด การปิดระบบส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานมากที่สุด เพราะมันเกิดขึ้นโดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า คุณต้องค้นหาปัญหาก่อนที่จะสามารถแก้ไขได้

สถาบันสมาคมวิศวกรการผลิตเปิดเผยข้อมูลบางส่วน ข้อมูลระบุว่าการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนสำหรับทีม Packers ใช้เวลา 45 ถึง 90 นาทีก่อนที่จะรีสตาร์ท การวินิจฉัยเพียงอย่างเดียวใช้เวลา 25-40 นาที

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยแก้ปัญหานี้ได้ มีการตรวจสุขภาพชิ้นส่วนต่างๆ แจ้งเตือนเมื่อชิ้นส่วนแย่ลงแต่ไม่ล้มเหลว สิ่งที่ควรทำและไม่ควรทำของผู้ผลิตเครื่องทำถุงขยะ AA ได้แก่:

เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนของสถานีซีล เซ็นเซอร์เร่งความเร็วจะวัดรูปแบบการสั่นสะเทือนของตลับลูกปืน เมื่อการแข่งขัน-การลอกแบริ่งเริ่มต้นขึ้น ความถี่การสั่นสะเทือนจะเปลี่ยนไปอย่างเห็นได้ชัด สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงได้ระหว่าง 200 ถึง 400 ชั่วโมงทำงานก่อนที่ตลับลูกปืนจะพังสนิท ซึ่งเป็นไปตามกฎ ISO 10816 สำหรับการตรวจสอบการสั่นสะเทือนทางกล การเตือนล่วงหน้านี้จะทำให้คุณมีเวลาเปลี่ยนตลับลูกปืนระหว่างการหยุดซ่อมบำรุงตามกำหนด

ตรวจสอบความต้านทานของตัวทำความร้อนซีลผ่านการตรวจสอบ ซีลประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนแบบตลับ เมื่อเครื่องทำความร้อนมีอายุมากขึ้น ความต้านทานก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย เมื่อดูแนวโน้มแนวต้าน คุณจะสามารถดูได้ว่าเครื่องทำความร้อนใกล้จะหมดอายุการใช้งานเมื่อใด เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิซีลทำงานผิดปกติระหว่างการหมุนเวียน หากเกิดความล้มเหลวดังกล่าว อาจทำให้ซีลหักหลายร้อยชิ้นก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะสังเกตเห็น

การเจาะ-ขอบใบมีดก็อยู่ภายใต้การดูแลเช่นกัน แต่ในกรณีส่วนใหญ่ ไม่สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์บนใบมีดโดยตรงได้ แต่คุณวัดแรงที่จำเป็นสำหรับเงาแทน แรงนี้อ่านได้จากการตอบสนองแรงบิดของระบบเซอร์โวที่ขับเคลื่อนด้วยใบพัด ใบมีดทื่อและแรงก็เพิ่มขึ้น เมื่อแรงบิดสูงกว่าปกติ 15 – 20 เปอร์เซ็นต์ นั่นหมายความว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีด ดังนั้นคุณจึงสามารถวางแผนเจียรหรือเปลี่ยนใหม่ได้ แทนที่จะรอให้คุณภาพการตัดลดลงแล้วจึงทำการซ่อมแซม

ยูไนเต็ดสหรัฐอเมริกา สำนักงานประสิทธิภาพพลังงานและพลังงานทดแทน กรมพลังงาน ให้คำแนะนำเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของระบบการผลิต กล่าวว่าการบำรุงรักษาอุปกรณ์แบบซอฟต์-แบบคาดการณ์ล่วงหน้าสามารถลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้ 35–45 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ยังลดต้นทุนค่าแรงในการบำรุงรักษาลง 20-30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการบำรุงรักษาแบบพาสซีฟ

การจัดการพลังงานและผลผลิตที่ยั่งยืน

ผลผลิตที่สูงขึ้นสามารถใช้พลังงานได้มากขึ้น นี่อาจลดการออมของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ราคาไฟฟ้าสูงหรือมีการเรียกเก็บภาษีคาร์บอน เครื่องทำถุงขยะมีคุณสมบัติในการประหยัดพลังงานและจัดการการใช้ไฟฟ้า

• การเบรกแบบเซอร์โวรีเจนเนอเรชั่นเป็นหนึ่งในคุณสมบัติ เซอร์โวการจัดทำดัชนีฟิล์ม-จะช้าลงจากความเร็วเต็มเป็นศูนย์ในแต่ละรอบ มอเตอร์จะกลายเป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้า มันจะส่งพลังงานจลน์กลับไปยังบัส DC สำหรับเครื่องจักรที่รวดเร็วที่ทำงานมากกว่า 250 รอบต่อนาที พลังงานรีไซเคิลนี้สามารถตอบสนอง 15–25 เปอร์เซ็นต์ของความต้องการพลังงานทั้งหมดของระบบเซอร์โว
• การควบคุมการสำรองข้อมูลซีลเป็นอีกหน้าที่หนึ่ง ในระหว่างการเปลี่ยนม้วน การเปลี่ยนแปลงรูปแบบ หรือการหยุดการผลิตในช่วงสั้น ๆ อุณหภูมิของซีลจะคงอยู่ที่ 85–90 เปอร์เซ็นต์ของจุดการตั้งค่าการทำงาน มันไม่ได้ลดลงถึงอุณหภูมิห้องเสมอไป ศูนย์วิจัยร่วมของคณะกรรมาธิการยุโรป (JRC) มีเอกสารอ้างอิงเกี่ยวกับการแปลงฟิล์มโพลีเมอร์ โหมดสแตนด์บายจะช่วยลดเวลาที่ใช้ในการอุ่นแถบซีลจาก 4-6 นาที เหลือน้อยกว่า 60 วินาที ใช้พลังงานน้อยกว่าการอุ่นซ้ำทั้งหมดถึง 40 เปอร์เซ็นต์
• นอกจากนี้ยังใช้การหลอมด้วยกาวตามความต้องการ-อีกด้วย สำหรับเครื่องจักรที่ใช้เทปกาวเพื่อทำถุงหูรูด กาวจะถูกประมวลผลเป็นชุดเล็กๆ 50 - 100 กรัม โดยใช้ระบบหลอมร้อน-ตามความต้องการ พวกเขาไม่ได้เต็มถัง 5 ลิตรที่ 170 ตลอดเวลา ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานของระบบกาวลงได้ 35–40 เปอร์เซ็นต์

บทสรุป

ประสิทธิภาพของ aa ผู้ผลิตเครื่องทำถุงขยะมาจากหลายสิ่งที่ทำงานร่วมกัน ซึ่งรวมถึงการออกแบบเครื่องจักร (เช่น การปิดผนึกตามกัน) การควบคุมการเคลื่อนไหว (การจัดทำดัชนีเส้นโค้ง S- ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว- ระบบอัตโนมัติ (การเปลี่ยนแปลงม้วนเฉือนของแมลงวัน-) การควบคุมคุณภาพแบบอินไลน์ (การแก้ไขลูปปิด-แบบใช้การมองเห็น-) วิธีการใช้งาน (การออกแบบเครื่องมือที่ใช้ SMED-) การวางแผนการบำรุงรักษา (การตรวจสอบเชิงคาดการณ์ตามการสั่นสะเทือนและแรงบิด) และการใช้พลังงาน (การเบรกแบบสร้างใหม่และการควบคุมอุณหภูมิสำรอง)

แต่ละส่วนประกอบขึ้นเพื่อการสูญเสียที่แตกต่างกัน ประเภทการสูญเสียเหล่านี้มาจากกรอบ OEE คือการใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพ และผลกระทบของส่วนเหล่านั้นไม่เพียงแค่เพิ่มขึ้นเท่านั้น คูณทั้งสอง

ตัวอย่างเช่น หากเครื่องจักรเพิ่มพื้นที่การสูญเสียแต่ละจุดขึ้น 15 เปอร์เซ็นต์ ผลผลิตทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 55 เปอร์เซ็นต์ ไม่ใช่ 15 เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้เกิดขึ้นเพราะเมื่อประสิทธิภาพและคุณภาพดีขึ้น ก็จะเหลือเวลาในการผลิตมากขึ้น

ผลกระทบที่เพิ่มขึ้นทวีคูณนี้ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตที่แท้จริง-แตกต่างจากระบบวิศวกรรมที่เร็วกว่า
 

อ้างอิง

• ISO 22400-2:2014ระบบอัตโนมัติและการบูรณาการ - ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) สำหรับการจัดการการปฏิบัติงานด้านการผลิต - ส่วนที่ 2: คำจำกัดความของ KPI
• สมาคมวิศวกรพลาสติก (SPE)การประชุม ANTEC - เวลาพักและความแข็งแรงของซีลในการซีลฟิล์มโพลีเอทิลีนความเร็วสูง-
• อีอีอีธุรกรรมเกี่ยวกับอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม - S-โปรไฟล์การเคลื่อนที่แบบโค้งสำหรับการจัดทำดัชนีภาพยนตร์แบบยืดหยุ่น
• กองแปลง TAPPIแนวทางทางเทคนิคสำหรับความสามารถในการทำซ้ำของมิติในการแปลงฟิล์ม
• สมาคมรีไซเคิลและฟื้นฟูพลาสติกแห่งยุโรป (EPRO)ข้อมูลการเปรียบเทียบการปฏิบัติงานสำหรับตัวแปลงฟิล์มแบบยืดหยุ่น
• สมาคมเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์และการแปรรูป (PMMI)เทคโนโลยีการตรวจสอบแบบอินไลน์สำหรับ-สายการบรรจุความเร็วสูง
• ISO 9001:2015.ระบบการจัดการคุณภาพ - ข้อกำหนด
• สมาคมการจัดการแห่งประเทศญี่ปุ่นวิธีการและกรอบการทำงานในการแลกเปลี่ยน Die (SMED) แบบนาทีเดียว-
• สถาบันประสิทธิภาพการผลิตการศึกษาการเปรียบเทียบ OEE สำหรับการแปลงอุปกรณ์
• สมาคมวิศวกรการผลิต (SME)กรณีศึกษาการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
• ISO 10816การสั่นสะเทือนทางกล - การประเมินการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรโดยการวัดบนชิ้นส่วนที่ไม่หมุน-
• กระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกา - สำนักงานอนุรักษ์พลังงานและพลังงานทดแทนความน่าเชื่อถือของระบบการผลิตและคำแนะนำในการบำรุงรักษา
• ศูนย์วิจัยร่วมคณะกรรมาธิการยุโรป (JRC)เอกสารอ้างอิง BAT สำหรับอุตสาหกรรมการแปลงฟิล์มโพลีเมอร์