โรงงานผลิตถุงพลาสติกช่วยเพิ่มผลผลิตของโรงงานได้อย่างไร?
ผู้ผลิตที่เลือกสายการผลิตถุงผ้ามักจะถามราคาและความเร็ว แต่คำถามหลักนั้นง่าย: จะเครื่องผลิตถุงพลาสติกลดต้นทุนการผลิต 1,000 ถุง?
ประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้เป็นเพียงชุดคุณลักษณะต่างๆ ของเครื่องจักรเท่านั้น มันเป็นความเชื่อมโยงระหว่างจำนวนถุงที่ผลิตกับแรงงาน วัสดุ พลังงาน และเวลาหยุดทำงานที่จำเป็นในการผลิต
อุปกรณ์การผลิตถุงพลาสติกสมัยใหม่สามารถเปลี่ยนต้นทุนเหล่านี้ได้สี่วิธี: การผลิตต่อผู้ปฏิบัติงาน การสิ้นเปลืองวัสดุ ความสม่ำเสมอของคุณภาพ และความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลง
ผลผลิตต่อตัวดำเนินการ: ที่มาของตัวคูณแรงงาน
ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดที่สุดคือความเร็ว แต่ความเร็วจะช่วยได้ก็ต่อเมื่อจำนวนคนงานไม่เพิ่มขึ้น
เครื่องซีลปากถุงแบบแมนนวลต้องใช้พนักงานในการกรอกถุง ทำงานที่ 20–40 กระสอบต่อนาที และต้องใช้คนงาน 2–3 คน สายการผลิตกึ่ง-อัตโนมัติได้เพิ่มการปิดผนึกอัตโนมัติ แต่ยังต้องใช้คนงานหนึ่งคนในการม้วน คนงานหนึ่งคนเพื่อตรวจสอบซีล และผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนเพื่อซ้อนมัน สามารถผลิตถุงได้ประมาณ 60–80 ถุงต่อนาที
อัตโนมัติเครื่องผลิตถุงพลาสติกดึงตาข่าย ควบคุมความตึง ปิดผนึก ตัด นับ และซ้อนถุง พนักงานคนหนึ่งสามารถตรวจสอบ HMI และอีกคนหนึ่งสามารถเปลี่ยนระดับเสียงได้ เสื้อยืดและกระเป๋าแบนทั่วไป-สามารถผลิตได้ประมาณ 80–150 ถุงต่อนาที
ในแง่ของผลิตภาพแรงงาน หมายความว่าพนักงานแต่ละคนใช้เวลามากกว่าวิธีการแบบแมนนวลสามถึงหกเท่าต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดของถุง เครื่องจักรมีค่าใช้จ่ายในการทำงานต่อชั่วโมงมากขึ้น แต่ผลิตได้มากกว่า ดังนั้น แม้ก่อนที่จะคำนึงถึงการประหยัดวัสดุ ต้นทุนการแปลงต่อ 1,000 ถุงก็จะลดลง
โดยปกติแล้วสายการผลิตเดียวกันสามารถทำงานได้ในสองหรือสามกะ โดยมีจำนวนคนงานต่อกะเท่ากัน ซึ่งหมายความว่าเมื่อโรงงานเพิ่มกะกลางคืน ต้นทุนค่าแรงต่อถุงจะไม่เพิ่มขึ้น
ประสิทธิภาพของวัสดุ: เศษซากในกระบวนการหายไป
ของเสียเป็นต้นทุนหลักสำหรับภาพยนตร์ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อผลกำไรจากคำสั่งซื้อที่มีมาร์จิ้นต่ำ- โดยทั่วไปฟิล์มจะมี LDPE หรือ HDPE 15–50 μm และมีราคาเป็นกิโลกรัม มิเตอร์ทุกตัวที่ไม่ผ่านการทดสอบการซีลหรือตัดไม่ถูกต้องจะถือว่าล้าสมัยโดยรับค่าฟิล์มเต็มจำนวน
โดยทั่วไปแล้วเส้นที่ขับเคลื่อนด้วยมือและแบบกลไกจะเสีย 3–5% ของหน้ากระดาษเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงการลงทะเบียน ความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ และข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน ไลน์ขับเคลื่อนเซอร์โว-ใช้นักเต้นและโหลดเซลล์เพื่อควบคุมความตึงเครียดในวงปิด สามารถรักษาความยาวของถุงได้ภายใน ±1 มม. และความแม่นยำในการพิมพ์ภายใน ±0.5 มม. โดยทั่วไปการควบคุมเหล่านี้สามารถลดปริมาณขยะวัสดุเหลือต่ำกว่า 1%
ระบบซีลยังช่วยลดของเสียอีกด้วย เส้นสมัยใหม่ใช้การควบคุม PID และการสลับสถานะโซลิด-เพื่อควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึก โดยจะรักษาอุณหภูมิขากรรไกรให้อยู่ภายในค่าที่ตั้งไว้ ±2 องศา C ซึ่งจะช่วยลดจำนวนถุงที่ถูกปฏิเสธโดยรถยกเนื่องจากการซีลที่อ่อนแอหรือความเหนื่อยหน่าย
ผู้ปฏิบัติงานสามารถรันฟิล์มที่อุณหภูมิต่ำสุดเพื่อให้ได้การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ซึ่งจะช่วยลดความร้อนและการเสียรูปของฟิล์ม ฟิล์มที่มีจุดหลอมเหลวต่ำยังสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องมากขึ้นโดยไม่เกิดการเผาไหม้
โดยทั่วไป โรงงานจะวัดผลลัพธ์เหล่านี้ในแง่ของอัตราการเสียและอัตราการผ่านครั้งแรก{0} สิ่งเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของระบบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักด้านการผลิต ISO 22400
ความสม่ำเสมอและการทำงานซ้ำ: ประสิทธิภาพการทำงานมองไม่เห็นด้วยการโทรด่วน
ความเร็วและความสิ้นเปลืองเป็นหลักในการประหยัด แต่ต้นทุนแอบแฝงที่ใหญ่ที่สุดประการหนึ่งของการผลิตถุงผ้าก็คือการทำงานซ้ำของลูกค้า
สายการผลิตที่ผลิตถุงได้ 120 ใบต่อนาที โดยมีการปิดผนึกที่ไม่ดีเพียง 2% สามารถผลิตถุงที่ชำรุดได้หลายพันใบต่อกะ ถุงเหล่านี้อาจผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา แต่ไม่ผ่านการรวมตัวระหว่างการบรรจุ แล้วสามารถส่งคืนได้ ส่งผลให้ใบลดหนี้หรือโรงงานสูญเสียลูกค้า
อุปกรณ์การผลิตถุงพลาสติกที่ใช้การควบคุม-แบบวงปิดและการตรวจจับข้อบกพร่องแบบอินไลน์สามารถป้องกันไม่ให้ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นตั้งแต่แรก สัญญาณเตือนอุณหภูมิสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิซีลได้ เซ็นเซอร์เมมเบรนที่แตกหักสามารถตรวจจับเมมเบรนที่แตกหักได้ การตรวจจับการป้อนผิดพลาดสามารถตรวจจับปัญหาการป้อนได้ ระบบเหล่านี้สามารถหยุดสายได้ในเวลาไม่กี่วินาที แทนที่จะปล่อยให้ปัญหาดำเนินต่อไปผ่านวอลลุ่ม
อย่างดี-บำรุงรักษาอัตโนมัติเต็มรูปแบบเครื่องผลิตถุงพลาสติกสามารถตรวจสอบคุณภาพซีลตามมาตรฐาน ASTM F88 ซึ่งเป็นวิธีมาตรฐานในการทดสอบความแข็งแรงของซีลของบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อน เครื่องจักรที่มีความเสถียรสามารถรักษาความแข็งแรงของซีลให้อยู่ในช่วงที่มั่นคงเมื่อเปลี่ยนเกียร์
ความสม่ำเสมอนี้ช่วยได้สองวิธีหลัก หนึ่งคือการลดงานตรวจสอบ เมื่อกระบวนการมีเสถียรภาพ QC สามารถตรวจสอบตัวอย่างแทนที่จะตรวจสอบแต่ละกอง โดยปกติแล้วผู้ปฏิบัติงานที่ตรวจสอบถุงสามารถทำงานอื่นได้
ประการที่สอง ช่วยปกป้องราคาขาย สายการผลิตถุงผ้าที่มั่นคงสามารถรักษาลูกค้ารายใหญ่ได้โดยไม่ต้องมีส่วนลดเพิ่มเติม
ความยืดหยุ่นและเวลาในการเปลี่ยนแปลง: ทำให้สายงานดำเนินต่อไป
ผลผลิตหมายถึงเวลาทำงานเป็นหลัก เครื่องจักรที่เร็วจะไม่มีประโยชน์หากไม่ได้ใช้งานเมื่อขนาดเปลี่ยนไป
นี่คือจุดที่เครื่องที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-แตกต่างจากเครื่องรุ่นเก่า สายไฟเชิงกลเปลี่ยนความยาวของกระเป๋าโดยการเปลี่ยนเกียร์หรือปรับลูกเบี้ยว การดำเนินการนี้อาจใช้เวลาประมาณ 30–60 นาที และโดยปกติต้องใช้ช่างเครื่อง
ไลน์ขับเคลื่อนเซอร์โว-จะจัดเก็บ HMI การตั้งค่าเหล่านี้ได้แก่ ความยาวถุง อุณหภูมิซีล ความตึง และจำนวนปึก ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนขนาดของกระเป๋าได้ภายในเวลาเพียงห้านาทีด้วยปุ่มเดียว
โรงงานอาจสูญเสียการผลิตได้ห้าถึง 10 ชั่วโมงต่อสัปดาห์โดยการเปลี่ยนขนาด 10 ขนาดต่อวันในสายการผลิตแบบกลไก ด้วยไลน์ขับเคลื่อนเซอร์โว- โรงงานเดียวกันอาจเสียเวลาน้อยกว่าหนึ่งชั่วโมง
การบำรุงรักษายังส่งผลต่อเวลาทำงานอีกด้วย หลายปีที่ผ่านมามันได้ช่วยเครื่องผลิตถุงพลาสติกรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่ดี ปากจับ ใบมีด และปลอกซีลเป็นส่วนประกอบที่ต้องเปลี่ยนเป็นประจำ ในเครื่องจักรที่ออกแบบมาอย่างดี- สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษหรือระบบ-ปลดเร็ว การเปลี่ยนคางใช้เวลาไม่กี่นาที ไม่ใช่ครึ่งกะ
เครื่องจักรที่สร้างขึ้นตามมาตรฐาน Mechanical Directive 2006/42/EC และเชื่อมต่อกับ IEC 60204-1 มีการติดตั้งการ์ดป้องกันและจุดเชื่อมต่อที่เชื่อมต่อกัน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้การบำรุงรักษาปลอดภัยยิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องเวลาทำงาน เนื่องจากอุบัติเหตุอาจนำไปสู่การหยุดทำงานที่ยาวนานกว่าการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้มาก
ระบบคุณภาพ ISO 9001:2015 สามารถกำหนดช่วงเวลาการบริการที่ชัดเจนได้ ทำให้การวางแผนการบำรุงรักษาง่ายขึ้น การบำรุงรักษาตามแผนช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและรักษาเครื่องผลิตถุงพลาสติกทำงานได้นานขึ้น
คำถามที่พบบ่อย
สายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีประสิทธิภาพมากกว่าสถานีแบบแมนนวลเพียงไม่กี่สถานีจริงหรือ?
สำหรับขนาดถุงและรูปแบบเดียวกัน สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาด 100–120 ถุงต่อนาทีมีผู้ปฏิบัติงานสองคน ซึ่งโดยทั่วไปจะเข้ามาแทนที่สถานีแบบแมนนวลหรือกึ่ง-อัตโนมัติสามแห่ง รวมผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดหกถึงเก้าคน และต้นทุนการแปลงและอัตราเศษต่อถุงพันใบที่ต่ำกว่า
อัตราเศษที่แท้จริงของสายการผลิตถุงผ้าสมัยใหม่คือเท่าไร?
สายขับเคลื่อนเซอร์โวที่มีแรงตึงแบบวงปิดและการควบคุมการลงทะเบียนต่ำกว่า 1% ในขณะที่สายทางเครื่องกลหรือแบบแมนนวลอยู่ที่ 3%–5% การปรับปรุงนี้ส่วนใหญ่มาจากความสม่ำเสมอของความแม่นยำด้านความยาวของถุงผ้าและความเสถียรของอุณหภูมิซีล
คุณลักษณะทางกลใดมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตในการปฏิบัติงานรายวันมากที่สุด
การเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับภาษีก้าวหน้า สายการผลิตที่เปลี่ยนขนาดภายในเวลาไม่ถึงห้านาทีที่ HMI สามารถรองรับคำสั่งซื้อระยะสั้น-จำนวนมากได้อย่างมีกำไร ในขณะที่สายการผลิตเชิงกลที่ใช้เวลา 30-60 นาทีบังคับให้โรงงานต่างๆ เลิกผลิตคำสั่งซื้อจำนวนมาก ทำให้สูญเสียความยืดหยุ่นในการกำหนดเวลา - ซึ่งเป็นช่องว่างที่จะถูกเติมเต็มด้วยคำสั่งซื้อข้ามคืน
แหล่งที่มาของข้อมูล
ISO 22400-2 - ระบบอัตโนมัติและการบูรณาการ: ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักสำหรับการดำเนินการด้านการผลิต (ผลผลิต ความพร้อมใช้งาน ตัวชี้วัดคุณภาพ)
ISO 9001:2015 - ระบบการจัดการคุณภาพและกระบวนการบำรุงรักษาที่จัดทำเป็นเอกสาร
ASTM F88/F88M - วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความแข็งแรงในการปิดผนึกของวัสดุกั้นที่ยืดหยุ่น
IEC 60204-1 - ความปลอดภัยทางกล: อุปกรณ์เครื่องกลและไฟฟ้า
Machinery Directive 2006/42/EC - ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางกลและการเฝ้าระวังของสหภาพยุโรป
ข้อมูลการตลาดของ Grand View Research และ Hemp Bags
